15锘钼焊接工艺？
15锘钼是一种高强度、高耐腐蚀性的金属材料，常用于船舶、石油化工、电力等领域。其焊接工艺主要包括以下步骤：
焊接前准备：清理15锘钼的表面，去除油污、氧化膜等杂质，确保表面干净。选择合适的焊材和焊接设备，如焊丝、焊炬等。
预热：为了提高焊接质量和减少焊接变形，需要对15锘钼进行预热。预热温度根据材料厚度和环境温度而定，一般为100~200℃。
焊接：采用手工电弧焊或气体保护焊等方法进行焊接。焊接时需要注意控制焊接电流、电弧长度、焊接速度等参数，确保焊缝成型良好。
焊后处理：焊接完成后，需要对焊缝进行修整，去除焊渣、飞溅物等杂质，并对焊缝进行打磨，使其表面光滑。最后进行X射线探伤检查，确保焊缝质量合格。
需要注意的是，15锘钼的焊接难度较大，需要具备较高的焊接技能和经验。同时，为了确保焊接质量和安全性，需要遵守相关的安全操作规程。
钼铜合金硬度？
硬度为HRC80。
钼铜合金，由于高导热性而作为热沉材料得到应用，此两种合金性能接近，钼铜合金的密度小于钨铜合金，但是硬度大于钨铜合金，为HRC80。钼铜合金的制备现主要***用熔浸法，***用高品质钼粉及无氧铜粉，应用等静压成型（高温烧结-渗铜），组织细密，断弧性能好，导电性好，导热性好，热膨胀小
钼属于有色金属，其熔点高、强度大、硬度高、耐磨性和导热导电性能好，而钼铜合金则是由两种互补固溶的金属所组成的***合金。钼铜合金中铜的含量少，所以基本上具备钼的大部分物理化学性能，由于钼铜合金兼有钼和铜的特性，即具有高电导、高热导、膨胀系数小、耐蚀性能好、无磁性及良好的加工性能等诸多优良性能而被广泛应用于冶金、机械、石油、化工、国防、航空航天、电子、核工业等诸多领域。
而在实际使用中，往往对钼铜合金进行如电镀、涂覆涂层等表面改性处理，以满足其表面一些特定的功能要求，如高温钎焊、减小接触电阻等，然而钼铜合金表面极易氧化，且该氧化膜层化学性质很稳定，表面浸润性差，对其进行表面处理有很大的困难，因此***用镀金处理方法，可使其导电性和钎焊性能得到很大的提高，满足了钼铜合金在军用电子以及航空航天产品中的应用要求。
启辰星热成型钢比例？
启辰星热成型钢的比例是指该钢种中含有的各种元素的配比比例。由于热成型钢的配比需要根据不同的应用需求和工艺要求来确定，因此具体的比例可能会有所不同。
一般来说，启辰星热成型钢的主要合金元素是铬、镍、钼等，其中铬可以提高钢的耐腐蚀性能和硬度，镍可以提高钢的塑性和韧性，钼可以提高钢的抗弯强度和耐高温性能。此外，钢中还可能含有一些微量元素，如锰、铜、硫、磷等，用于调整钢的特性。
具体的比例要根据钢的设计和应用需求来确定，一般需要进行热成型钢的配料和冶炼工艺研究。
铸造和锻造有何区别？
锻造和铸造的区别在于工艺不同：锻造用钢模，通过冲压成型，然后机械加工；铸造轮辋***用砂型，自然冷却，机械加工，包括去毛刺，修外观，抛光。容易大批量生产，锻造工艺复杂。但在生产过程中，锻造轮毂成型后分子结构会变得非常紧密，因此可以承受更高的压力。因此，在相同的尺寸和强度下，锻造轮毂比铸造轮毂轻。
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