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铝镁合金久了会变色吗
所谓生锈是相对来说，如果LZ定义生锈类似铁锈的那种红棕色锈斑，铝镁合金倒是不会这样，但是如果定义生锈为材料被氧化的话，铝镁合金倒是很容易被氧化，如果环境阴暗潮湿，则结果更加的严重，表面上会产生很多白斑。
但是，镁铝合金并不是很耐磨，用久了会显得颜色暗淡，而且喷过漆的产品容易出现划痕、掉漆等情况。
铝镁合金的电线，一般来说不容易氧化。这是由于铝合金的氧化特点所决定的。家用铝镁合金的电线目前还非常少，因为其特点轻、柔、优势在家用中显现不出来。
太空铝制品不会掉色生锈，太空铝是经过高温氧化等特殊处理过的铝镁合金，可以经受几千度高温和强大的冲击力，是一种强度和防腐性能都较高的铝制品。
电解质不同，硬质氧化后的颜色有所不同。例如：草酸作为电解质的阳极氧化，阳极氧化膜透明带***，膜的硬度较高。铬酸作为电解质的阳极氧化，阳极氧化膜呈白色，膜的耐腐蚀性较好。
镁合金磷酸盐钝化膜发黑是什么原因
bw-288产品经过处理可在镁合金表面形成无色透明钝化膜或彩色钝化膜，钝化膜的颜色和合金内的材质有关，该膜层具有一定的防腐蚀能力。该产品的突出优点是：速度快，处理面积大，药液稳定性好，钝化膜致密光亮。
你说的发黑是压铸出来就发黑还是放几天就发黑，如果是压铸出来就发黑最有可能造成主要原因有以下几个，一是镁合金脱模剂的问题，二是镁材料的问题，三是模具温度不够或模具有漏油或漏水现象。
这种现象一般是电镀锌镍合金工艺的问题，主要有以下这3个原因：锌镍合金镀液中镍金属添加剂51019的浓度过高。电镀锌镍合金的电流密度过大。电镀锌镍合金镀液的温度过高。
(3 ) 高 电流 密度 区镀层 发暗 ，可能 是镀液pH值太高 ，一次光亮剂太少或镀液 中有 少量 的铬酸 盐、磷酸盐及铅杂质所引起的。
镁合金断囗发黑有哪些原因?
1、使用化学氧化工艺。镁合金黑色化学氧化工艺或镁合金微弧氧化工艺，可以在镁合金表面形成一层氧化膜，使其表面呈现黑色。
2、焊缝表面发黑几乎都是因为气体保护效果不良造成的，可以根据这个思路重点检查下列部位：1。气管是否有裂纹和漏气的情况，可以更换新气管排除；2。各个气管接头（包括气瓶接头）有没有松动漏气，可以在接头处抹点肥皂水试试；3。
3、（3）良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了镁合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景；（4）有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ。（5）溶液为环保型，符合环保排放要求。
4、发黄的话，主要原因是你在制作的过程中可能是遇到火了，所以导致这种情况呢，这样的话可以考虑给他重新再做一边表面的这个机。
5、所以会导电。镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小（8g/cm3镁合金左右），强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。
镁合金钝化后的样子
你好！膜层呈浅灰或深灰色，膜层致密、细腻均匀，耐腐蚀性强，耐中性盐雾24小时以上，甚至可达96小时，涂装后可耐中性盐雾500-1000小时。
经过钝化处理后会在镁合金表面生成一层致密的钝化薄膜，使涂料渗透入其中，增强涂料对镁合金的附着力，从而达到防止氧化和提高防腐性能的目的。做好镁合金表面处理是决定镁合金质量的关键之一。
(4)电镀处理：利用电镀技术可改变镁合金材料表面颜色、外观，以达到所需之功能性及装饰性目的。一般在考虑提高电镀层附着力时，会在电镀处理前进行数次打底的前置处理，如锌置换、铜置换、无电镀镍等。
提高其装饰性。氧化膜再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后，还能进一步提高其耐蚀性和耐磨性。除铝外，工业上采用表面阳极化处理的金属还有镁合金、铜和铜合金、锌和锌合金、钛合金、钢、镉、钽、锆等。
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