锌合金拉手抛光方法？
抛光时要注意压铸件表层细致而内部组织较为疏松的特点，若把表面致密层抛掉而露出疏松层，就会出现越抛磨越毛的现象，从而严重影响电镀层的结合力，而且锌合金硬度低，因此对锌压铸件，应尽量避免使用金刚砂布轮抛磨。
若制件表面较粗糙，丝流和伤痕必须进行磨光时，宜采用较低的转速(1200～1400r/min)和较小直径的磨轮(≤250mm)，操作时切忌用力过猛，不可将表面致密层抛掉。在进行布轮抛光操作时应选择合适的转速(1400～1800r/min)、抛轮材料(整细布或毡毛)和抛轮直径(≤300mm)。
若转速太快、用力过猛、抛轮上缺乏抛光膏时，会使零件表面形成肉眼不易分辨的细麻点和皱纹，不仅装饰性受到影响，还会造成起泡脱皮。操作时注意轻抛轻放，抛光后的零件尽快电镀，放置时间太长，会影响镀层的外观和结合力。
锌合金电镀工艺流程？
1 包括以下几个步骤。
2 首先，需要对待电镀的基材进行清洗处理，以去除表面的污垢和氧化物。
3 接下来，将清洗后的基材浸泡在酸性溶液中，进行酸洗处理，以进一步清除表面的氧化物和杂质。
4 然后，将经过酸洗处理的基材进行活化处理，通常是通过浸泡在活化剂中，以提高基材表面的活性。
5 在活化处理后，将基材浸泡在含有锌离子的电镀液中，进行电镀。
在电镀过程中，锌离子会在基材表面还原成金属锌，形成一层锌合金镀层。
6 最后，将电镀后的基材进行清洗和抛光处理，以去除表面的残留物和提高镀层的光洁度。
是一种常用的表面处理方法，可以提高基材的耐腐蚀性能和外观质量。
锌合金镀层具有良好的耐腐蚀性、耐磨损性和装饰性，广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
在实际应用中，还可以根据需要对电镀液的成分和工艺参数进行调整，以获得不同性能和外观要求的锌合金镀层。
电镀工艺流程主要包括前处理和电镀两部分。在前处理阶段，工艺包括研磨抛光、除油等步骤。在抛光过程中，需要注意不应将压铸件致密表层抛磨尽，尽可能做到即抛即电镀，避免搁置时间超过12小时，否则镀前必须进行“拉***”处理；同时，要避免碰撞、碰伤零件表面。除油的过程通常使用化学方法，配方为碳酸钠15g/L，磷酸三钠15g/L，焦磷酸钠8g/L，以及金属净洗剂5mL/L。
完成前处理后，就进入电镀阶段。优良的氰化物镀铜是保证锌合金电镀的量的关键。为了获得优良的镀层，应注意定期分析确保镀液成分在工艺范围内，保证温度在工作范围内，电解铜最好能有阳极袋，并且镀液中不可加氢氧化钠。此外，只有***用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力。
电镀是一种通过电流减少理想材料正电离子的处理过程。这一过程还会给对象增加一层薄薄的导电材料，如金属。
镀锌工艺是一种最常见的电镀流程，它成本相对较低，保护性好，而且美观。通过这一方式可以给铁金属增加抗腐蚀保护性，此外还提供给电镀对象特殊颜色，如金色，黑色或黄褐色等。
镀锌工艺可用于螺母外套，螺栓，垫圈和汽车零部件，如内部元件和气体过滤器。在需要高耐蚀性能时，它还提供有效的油漆外层。最广泛的解决方案是是镀锌酸氯，碱性非氰化物和氰化物。最广泛使用的锌合金电镀材料是锌，镍，锌，钴，锌和铁。
镀锌步骤
1、***用碱性洗涤剂解决方案清洁金属表面，使用酸处理消除表面锈迹和鳞片。清洁对于成功镀锌是至关重要的流程，因为油层分子或锈会影响涂层的粘连效果。
2、第二步是将锌沉积在金属上，通过化学品溶解锌。这一过程会应用直流电，从而导致锌沉积在阴极。使用镀锌槽保持成品锌层厚度一致。
3、镀锌层增加白锈病生成所需要的时间，可以延长十倍，从而提供抗腐蚀保护。成品也常用于封口，尤其是汽车产品，用以进一步提高抗腐蚀保护。
镀锌工艺流程获得均匀涂层厚底是比较困难的。涂层厚度很大程度上依赖被镀物体的几何形状，它优先于弯道和凸起的金属部分，而内部角落和隐蔽处相对较少。镀锌是用来制造清洁，光滑，耐腐蚀的表面。
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