炼镍炉的操作方法？
1、采用镁质材料筑炉，在筑炉过程中要配好粘合剂并控制用量；捣打时，每一层铺料厚度为40—60mm，并用风镐捣打紧密，捣打完扒毛后，方可铺料捣打下一层；在烘炉过程中要把水分烘干。
2、***用炭砖筑炉，改炭砖平放为竖放，并在炭砖中部打眼用小石墨电极连接成整体，砖缝用炭质材料填充，同时用风镐捣打紧密。
3、在筑炉时，两个出铁口要有一定高差，生产前期使用高位出铁口，当炉底侵蚀到一定程度时使用低位出铁口。
4、控制配碳量和提高二次人炉电压，控制电极下插深度，防止炉底侵蚀。
5、控制好渣型，尤其是渣中的FeO含量，其既影响渣的导电性，又影响渣的熔点，最终影响镍的回收率。
6、镍矿在人炉前需要预先经过干燥脱水，在干燥和预热时控制好配碳量和水分，有利于减少翻渣事故发生，同时也有利于因翻渣引起的电极事故。
7、电极压放时，要勤放、少放；有条件的也可改用炭素电极或石墨电极。
8、加强冶炼操作，勤观查，勤调节。
中频炉炉衬的制作及石英沙的配比？
中频炉衬，根据你加热的工件，选择酸性炉衬，中性炉衬，或者碱性炉衬，炉衬还有碳化硅的，石墨坩埚的（一般熔化有色金属），炉衬的话，一般有石英砂，硼酸，耐火水泥，混合打结！还有跟烘炉时间有关。
你的炉衬使用炉次是多少，如果次数差别很大，可能跟你的打结，烘炉都有关系的！
煅后焦收尘粉用途？
煅烧石油焦主要用于电解铝所用的预焙阳极和阴极，冶金钢铁行业生产用增碳剂、石墨电极，工业硅、黄磷以及铁合金用炭电极等。 因此，无论是电解铝厂、独立炭素厂以及炼油厂都比较关注石油焦煅烧技术的进步与发展。
2、看到煅后石油焦有如此多的作用，就需要大力开发生产新技能，来进一步提高煅后石油焦的使用。
3、尤其是国内生产煅后石油焦的煅烧炉仍有很大的技术发展空间，应重点在新型材料应用、开发优质硅砖、多途径回收余热***、提高自动化程度、科学烘炉与规范操作等方面进行深入的研究， 使煅后石油焦使用率更高，使用效果更好、另外冶炼的炉子要发展成长寿命、高产能、智能环保、经济型工业炉窑。
4、尤其要重视将数值模拟技术与生产实践相结合，科学提升我国煅后石油焦的质量和技术问题，来进一步降低生产成本，提高生产使用效率。
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