铝合金的退火目的及工艺?
退火分好多种的,有均匀化退火、去应力退火、再结晶退火、成品退火等,根据其达到目的不同退火时间也有所变化,消去应力,175度 8小时出炉 再结晶退火退火温度为320-350之间,退火时间为2小时左右。
退火及淬火时效是铝合金的基本热处理形式。退火是一种软化处理。其目的是使合金在成分及组织上趋于均匀和稳定消除加工硬化,恢复合金的塑性。淬火时效则属强化热处理目的是提高合金的强度主要应用于可热处理强化的铝合金。
1、成品退火是根据产品技术条件的要求 , ,给予材料一定的组织和机制性能的最终热处理。
2、中间退火是指冷变形工序之间的退火 ,其目的是为了消除加工硬化,以利 于继续冷加工 变形。
3、坯料退火是指压力加工过程中第--次冷变形前的退火。目的是为了使坯料得到平衡组织 和具有最大的塑性变形能力
4、根据生产需求的不同,铝合 金退火分铸锭均匀化退火、坯料退火、中间退火及成品退火 几种形式。
7050铝合金去应力退火工艺?
1、465~475℃加热,淬水,140℃时效16小时。
2、465~475℃加热,淬水,分级时效:120℃时效3小时,然后升温至160时效3小时。
T4是固溶处理+自然时效,固溶处理温度同上。
求助:牌号6061的铝合金的去应力退火工艺?
退火目的:降低材料硬度,提高延伸率。坯料用于常温态反挤压。加工工艺:
加热到510度,保温5小时,然后随炉冷却,每小时冷却温度小于10度。冷至200度出炉空冷。
有什么具体问题么
6061铝合金薄皮管把硬度退到7-9度炉温应该设多少度?
对于6061铝合金,常用的退火工艺是在535℃左右的炉温下进行固溶退火。在此温度下,铝合金中的硅、镁等元素会达到均匀固溶状态,使得晶粒细化,硬度降低。
对于薄皮管,炉温控制时需要注意其热处理过程中的变形情况,以免热处理过程对其造成影响。一般情况下,可以将薄皮管放入炉中,进行加温处理,控制炉温在535℃左右,保温一定时间使薄皮管整体均匀加热,然后快速冷却至室温进行回火。回火的温度可以设定在160-200℃左右。
退火时间的长短取决于薄皮管的厚度和尺寸等因素,通常可根据不同的情况进行合理调整,如薄厚板、薄壁管等应根据具体规格来进行。一般情况下,退火的时间一般设为1小时左右。
需要指出的是,热处理过程需要控制好炉温、保温时间等参数,避免过度加热或过度冷却,影响薄皮管的质量和性能。同时,具体的热处理工艺还需要根据具体情况进行细致分析和定制。因此,建议在进行热处理前,先咨询专业技术人员或厂家,以保证工艺的可靠性和效果。
铝合金冷挤压的流程?
冷挤压的流程一般是这样的,下饼料→退火→氧化皂化→冷挤压。退火是为了软化原材料,氧化皂化是表面处理过程,使原材料适合于冷挤压,保护模具,有的冷挤压后还要热表处理。
流程为:
2对模具进行加热。
3铝材加热
4放入模具,挤压成型
5截断挤压件
6进行拉直原件
7进行冷却件
8进行原件处理,
9 进行原件包装
铝材冷挤压工艺原理:在常温下,根据塑性变形原理,利用装在压力机上的模具,通过凸模对放进凹模内铝材毛坯施加压力,使坯料在一定的速度下产生塑性变形而制得所需形状、尺寸及一定力学性能的零件。【铝材挤压】是将铝材锭坯装入挤压筒中,通过挤压轴对铝材施加压力,使其从给定形状和尺寸的模孔中挤出,产生塑性变形而获得所要求的挤压产品的一种加工方法。
按挤压时金属流动方向不同.挤压又可分为正向挤压、反向挤压和联合挤压。
正向挤压时,挤压轴的运动方向和挤出金属的流动方向一致,而反向挤压时,挤压轴的运动方向与挤出金属的流动方向相反。
按锭坯的加热温度,挤压可分为热挤压和冷挤压。
热挤压时是将锭坯加热到再结晶温度以上进行挤压,冷挤压是在室温下进行挤压
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