为什么用激光焊接铝合金？
因为激光焊接铝合金有以下优势：
1、能量密度高，热输入低，热变形量小，熔化区和热影响区窄而熔深大；
4、不需要电子束焊时的真空气氛，且保护气和压力可选择，被焊工件的形状不受电磁影响，不产生X射线；
6、激光可用光导纤维进行远距离的传输，从而使工艺适应性好，配合计算机和机械手，可实现焊接过程的自动化与精密控制。
激光焊接有两种基本模式：热导焊和深熔焊，前者所用激光功率密度较低（105～106W／cm2），工件吸收激光后，仅达到表面熔化，然后依靠热传导向工件内部传递热量形成熔池。这种焊接模式熔深浅，深宽比较小。
后者激光动车密度高（106～107W／cm2），工件吸收激光后迅速熔化乃至气化，熔化的金属在蒸汽压力作用下形成小孔激光束可直照孔底，使小孔不断延伸，直至小孔内的蒸气压力与液体金属的表面张力和重力平衡为止。小孔随着激光束沿焊接方向移动时，小孔前方熔化的金属绕过小孔流向后方，凝固后形成焊缝。这种焊接模式熔深大，深宽比也大。在机械制造领域，除了那些微薄零件之外，一般应选用深馆焊。
铝合金焊接方法和焊条？
铝合金焊接方法：1. 氩弧焊：氩弧焊是最常用的铝合金焊接方法之一。氩气作为保护气体，能够有效保护熔池不受空气中的氧化作用，从而获得高质量的焊缝。
2. 氧化焊：氧化焊是一种较为简单的铝合金焊接方法，适用于焊接较薄的铝合金板材。氧化焊只需要使用氧化焊剂和火柴即可进行焊接。
3. TIG焊：TIG焊是通过惰性气体进行保护的一种焊接方法，也是一种常用的铝合金焊接方法。使用TIG焊时，需要使用高纯度的钨电极和惰性气体进行保护。
铝合金焊条：
1. 熔化极氩弧焊钨极：熔化极氩弧焊钨极是一种常用的铝合金焊接电极，能够达到高质量的焊接效果。这种电极的使用需要配合氩气进行保护，以防止氧化。
2. 长焊条：长焊条是一种铝合金焊接电极，适用于焊接较大的工件。使用长焊条时需要注意控制焊接电流，以保证焊接质量。
3. 镁铝合金焊条：镁铝合金焊条是一种铝合金焊接电极，适用于焊接镁铝合金工件。使用这种焊条时需要注意控制焊接温度和焊接速度，以保证焊接质量。
铝合金焊接方法有氩弧焊、TIG焊、MIG焊、等离子焊、电阻焊等多种方法，其中氩弧焊是最常用的方法。
铝合金焊条有铝镁合金焊条、纯铝焊条、铝硅焊条等多种类型，选择适合的焊条应根据焊接工艺和铝合金种类来选择。
铝合金焊接工艺相对比较复杂，但是优点也明显，铝合金接头的成形美观，抗氧化和腐蚀能力强，重量轻，而且可以迎合各类空间复杂度的工件需要。
需要注意的是，在铝合金焊接过程中，要保证焊接区域清洁与干燥，同时控制好焊接温度和焊接速度，这样才能够获得一个良好的焊接效果。
种类丰富多样。
首先明确结论，种类非常丰富多样。
其原因在于铝合金具有一些特殊性质，例如热传导性能好、易氧化等，因此在焊接时需要针对其特点使用不同的焊接方法和焊条。
常见的铝合金焊接方法有氩弧焊、TIG焊、MIG焊等，而焊条则包括纯铝焊条、铝硅焊条、铝镁焊条等多种类型。
此外，随着科技的不断进步，还会不断涌现出新的，以满足不同工况下对铝合金焊接质量和效率的需求。
综上所述，种类繁多，需要根据具体情况进行选择。
到此，以上就是小编对于超薄铝合金激光焊接工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于超薄铝合金激光焊接工艺的2点解答对大家有用。
