本篇文章给大家谈谈电镀铁磷合金工艺配方比例，以及磷铜镀金对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、谁知道电镀的相关资料及说明
- 2、有没有了解化学镀的?
- 3、退镀液配方
- 4、求镀锌工艺流程及配方
- 5、磷铁合金成份
谁知道电镀的相关资料及说明
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
电镀的基本概念：电镀是用电化学方法在导电固体表面沉积一层薄金属、合金或复合材料的过程，是一特殊的电解过程。
电镀原理：在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积，形成镀层。
电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀工艺的基本原理 电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。
镀层大多是单一金属或合金，如钛钯、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层，如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。
有没有了解化学镀的?
化学镀化学镀[1](Electroless plating)也称无电解镀或者自催化镀(Auto-catalytic plating)，是在无外加电流的情况下借助合适的还原剂，使镀液中金属离子还原成金属，并沉积到零件表面的 1 种镀覆方法。
深层镀层工艺 化学镀镍工艺理论上可以对任何形状的工件进行全表面的施镀，对工件的形状没有要求，普适性更强。而电镀件在这方面要限制一定形状，对于形状复杂的工件无法更好进行全表面的施镀。
）可以在由金属，半导体和非导体等各种材料制成的零件上镀覆金属。2）无论零件的几何形状如何复杂，凡能接触到溶液的地方都能获得厚度均匀的镀层。3）对于自催化的化学镀来说，可以获得较大厚度的镀层，甚至可以电铸。
电镀无法对一些形状复杂的工件进行全表面施镀，但化学镍以对任何形状工件施镀。
退镀液配方
1、退镀液配方为1L浓硫酸+5L药水+200~300mL硝酸。室温下处理1~2min。其中药水由700g硫脲溶解于25L水中配制而成。配制退镀液时，按比例先放药水，然后缓慢加入硫酸，最后缓慢加入硝酸(逐滴加入)，严防沸腾。
2、铁件退镀的方法：盐酸550ml/L 硝酸550ml/L 铜件退镀的方法：浓盐酸电解，即可退镀。
3、配方1：浓hno3，20～60℃。本液成本低，速度快（30～40μm/h），毒性小。适用尺寸精密要求不高的工件 退 镀 ，防止带入水、退 镀 完毕迅速入盐酸中清洗后再用流动水清洗。
4、此退镀液的pH值为3~5，退镀温度为40~60℃，电压6~12V。
求镀锌工艺流程及配方
1、活化工艺：200ml磷酸（85％），90g/L氟化氢氨，温度20～80℃，处理时间：1～10min。浸镀锌工艺：20g/L 氢氧化钠，300g/L硫酸锌，1g/L硝酸钠，20g/L酒石酸钾钠，室温下处理30～180s。
2、工艺流程在致如下：零件上挂—有机溶剂除油—热水洗—化学除油（或电解除油）—水洗—除锈—水洗—酸活化—水洗—电镀—水洗—出光—水洗—钝化—水洗—烘干镀锌后钝化时应注意：1）镀锌层质量应力求一致。
3、热镀锌工艺流程：工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验.1脱脂：可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
4、以镀锌铁合金为例，电镀锌工艺流程为化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。
5、钾盐镀锌溶液配方如下：KCl 240g/L ZnCl2 50g/L 硼酸 30g/L LAN―919 18ml/L 室温 PH 6～8 Jκ0A/dm2 电镀20～30min，铸钢件表面形成均匀的锌镀层。
磷铁合金成份
磷铁是从制磷电炉中获得的。它是含磷20-26％，含硅0.1-6％的共生化合物。磷铁在炼钢工业中作为合金剂，还可以生产磷酸盐。用于冶金中的合金添加剂和脱氧剂。
磷铁是铁和磷在高温条件下化合而成的磷铁合金。磷铁是从制磷电炉中获得的。它是含磷20-26％，含硅0.1-6％的共生化合物。磷铁在炼钢工业中作为合金剂，还可以生产磷酸盐。
磷铁、磷铜等。磷铁：磷铁是铁和磷的合金，主要成分是铁和磷，磷含量在0.05%～0.3%，用作钢铁合金的原料。
关于电镀铁磷合金工艺配方比例和磷铜镀金的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
