铜化学抛光配方?
1 可以使用含有氨水和过氧化氢的溶液。
2 这种配方的原因是氨水可以提供碱性环境,促进铜的氧化和溶解,而过氧化氢可以提供氧气,加速铜的氧化反应。
3 此外,还可以添加一些表面活性剂和缓冲剂来调节溶液的性质,提高抛光效果和稳定性。
可以包括其他金属的化学抛光配方,以及不同配方对抛光效果的影响等。
铜条抛光方法?
1、抛光时是否采用搅拌(阴极移动、空气搅拌)主要取决于抛光件的形状:若抛光件形状简单,横向宽度较窄,则不***用搅拌;反之,若抛光件形状不规则或横向宽度较大,尤其当抛光件某些部位阻碍气体逸出形成“气袋”而影响表面抛光的情况下则必须***用搅拌方式。在***用搅拌的状况下,必须相应提高阳极电流密度,否则抛光表面难以达到高光亮。
2、抛光时大部分杂质沉积于阴极表面,但仍有部分因抛光生成的固体污泥留在抛光液内,因此需定期过滤抛光液把杂质除去。
3、在抛光过程中,由于磷酸盐的产生,水的电解及挥发以及抛光液的夹带损失,故需不断补充磷酸和YB-66添加剂。
4、磷酸与YB-66添加剂的添加比例一般仍按70%∶30%添加,但在每次添加后应测定抛光液比重,根据测定结果再予以适当调整。
5、该抛光液在配制后未经使用前的原始比重在1.50–1.52的范围内,在抛光槽运转过程中,抛光液的比重应控制在1.50–1.65的范围内。抛光液比重过高说明抛光液含水量不足;反之,抛光液比重过低,表明抛光液水含量过高,磷酸含量偏低。经常用比重计测定抛光液比重是控制抛光液组分浓度及抛光质量的有效手段。
6、在较高阳极电流密度下长时期抛光有可能造成抛光液中铝含量过高(抛光液顶部出现半融状物质就是铝含量过高的标志),此时必须用新抛光液部分更换之,以降低抛光液中的铝含量。
黄铜化学抛光的其工作流程如下:
(1)抛光操作过程中不允许带水操作,带水操作会影响抛光质量。请原液使用,并且在常温通风处操作。
(2)将铜工件浸没在铜抛光液中,约2-3分钟后取出铜件,立即放入清水中进行充分的冲洗,将工件上的药水洗干净。
(3)铜工件抛光并清洗干净后即可进入下一道工序,如喷涂、钝化等,为了防止铜工件再次变色,应该将铜工件风干、钝化。
(4)在抛光过程中,当发现铜光泽度达不到要求时应在抛光液中补加少量的长效添加剂。补加量为原抛光液的1%-2%,加入助剂应以少量多次加为好。当抛光液颜色呈深绿色,若加入长效添加剂后仍然达不到要求,则应更换新的抛光剂进行抛光工作
1. 铜条抛光的方法有很多种。
2. 铜条抛光的方法取决于铜条表面的情况和要求的光洁度。
常见的方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光等。
3. 机械抛光是通过研磨、打磨等机械方式将铜条表面的凸起部分去除,达到光洁度的要求;化学抛光是通过化学反应将铜条表面的氧化物去除,达到光洁度的要求;电解抛光是通过电解的方式将铜条表面的杂质去除,达到光洁度的要求。
选择合适的抛光方法可以提高铜条的质量和使用寿命。