铝合金氧化后颜色变黑（铝合金氧化后颜色变黑怎么办）

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最常用的铝发黑是将铝在硫酸电解液中通过电流的作用，进行阳极氧化，在铝表面形成一薄层约10微米左右的氧化膜，再用黑色有机染料配制成的染色液进行染色处理。

在高温下极易氧化变黑或发霉。表面阳极氧化处理，表面生成陶瓷相，因而发黑；使用了清洗剂，清洗剂具有强腐蚀性，如果使用不当，就会对铝型材造成腐蚀氧化。

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如果硬氧本色出来是黑褐色，那么它很可能是采用了硬质阳极氧化（Hard Anodizing）工艺处理的铝材。

铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。

电极经表面阳极氧化的金属或有镀层的金属，通过电解时电场的作用，使金属表面的黑色氧化膜或镀层着色。

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自然银色：此时铝合金表面形成了一层无色或微淡的氧化膜，呈现出银白色的自然光泽。黑色：经过特殊处理后，铝合金的表面氧化膜可呈现出黑色，产生一种高对比度和独特美感的效果。

发灰发黑色是阳极化的时间太长，导致表面氧化膜太厚造成的。如果不着色的情况下。普通阳极氧化20MU以下是白色。大于25后就会变成灰色跟深绿色。发灰发黑是时间长了，厚度比较大的原因导致的。

原因：在高温下极易氧化变黑或发霉。表面阳极氧化处理，表面生成陶瓷相，因而发黑；使用了清洗剂，清洗剂具有强腐蚀性，如果使用不当，就会对铝型材造成腐蚀氧化。

（图片来源网络，侵删）

铝青铜表面氧化发黑有以下几个原因：氧化反应：铝青铜中的铝元素容易在空气中与氧气发生氧化反应，形成铝氧化物。这种氧化物表现为黑色或暗色。这是一种正常的氧化过程，与铝青铜材料的化学成分和结构有关。

尤其是氯离子和硝酸根离子的影响更为严重，它们能在阳极（铝件）优先放电，破坏了氧化膜的正常生长。如Cl^-含量过高时，会使铝件产生穿透性腐蚀小孔，造成氧化膜形成大量的黑色斑点。

由于凝固过程中降温较大，容易在铸件内形成缩孔和缩松。而且，在钛合金金属型铸造过程中，微观缩松是不可避免的，但它可以通过增加压力来消除或减少。浇铸过程中的排气是很重要的，因为发现铸件内的气孔主要是卷入性气孔。

未经氧化处理的铝材容易“生锈”从而导致性能下降，纵向强度方面比不上铁制品.表面氧化层耐磨性比不上电镀层容易刮花.成本较高，相对铁制品成本高出3~4倍左右。

可以砂纸打磨后，喷同色自喷漆，喷漆有难度，不喷的地方用纸板覆盖粘上。

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