铝合金阳极氧化工艺方面硫酸化抛和硝酸化抛有什么不同.为什要加定比例的磷酸？而不是用稀释的硫酸/硝酸呢？
三酸的效果好些。它们的作用不同，磷酸和硫酸于表面发生浸蚀反应，硝酸产生钝化作用，减慢腐蚀速度，磷酸在表面形成含铝盐的黏滞性扩散层，是凹陷处厚度增加，保护凹陷处，三种酸相互作用达到抛光效果。可以用二酸的，磷酸硫酸和磷酸硝酸。如果只用硫酸或者硝酸只是酸性腐蚀使表面光亮，效果有限。
电化学抛光的工艺流程是什么？
电抛光原理：电抛光是电解抛光的简称。工件放入特定溶液中进行阳极电解，使金属表面平滑并产生金属光泽的过程称为电抛光。电抛光时，工件接阳极。通电时工件表面会产生电阻率高的稠性黏膜，其厚度在工件表面不均匀。表面微观凸出部分较薄，电流密度较大，金属溶解较快；表面微观下凹处较厚，电流密度较小，金属溶解较慢。由于稠性黏膜和电流密度分布的不均匀性，微观凸起部分尺寸减少较快，微观下凹处尺寸减少较慢，使工件表面粗糙度降低，从而达到抛光的目的。电抛光后工件性能变化：
1）工件表面光洁度增加，提高了反光能力；
3）工件耐腐蚀性及磁导率提高；
4）对工件疲劳强度有影响。电抛光优点：1）表面无冷作硬化层；2）形状复杂，线材、薄板及细小工件均适用电抛光；3）生产效率高，易操作。缺点：1）应用范围受限制：2）无法除去工件表面的宏观划痕、麻点等表面缺陷。化学抛光 在一定溶液中，不用外接电源，依靠化学浸蚀作用完后抛光过程的工艺称为化学抛光。与电抛光比较，化学抛光不用直流电源和导电挂具；可抛光形状复杂及各种尺寸的工件；生产效率高。但溶液使用寿命短，溶液浓度及再生较困难。而且，化学抛光主要用于工件装饰性加工，特别适合处理形状复杂及较大的工件。
电化学抛光也称电解抛光。电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而使工件表面光亮度增大，达到镜面效果。
1、工艺流程化学(或电化学)除油→热水洗→流动水洗→除锈(10%硫酸)→流动水洗→化学抛光→流动水洗→中和→流动水洗→转入下道表面处理工序工作环境：传统抛光工艺工作环境恶劣，抛光过程中产生沙粒，铁屑，粉尘等，严重污染环境；加工效率：人工抛光；豪克能工艺属于以车代磨，线速度可达50-80m/min，进给量可达0.2-0.5mm/r，相当于半精车的效率。铺料消耗：抛光需要消耗抛光轮、磨料、砂带等辅料；适应性：抛光可以加工平面等简单的型面，对于曲面无法加工。如果加工R弧，曲面等复杂型面，可采用豪克能抛光工艺。
2、后处理化学抛光后处理钢铁零件化学抛光，可以作为防护装饰性电镀的前处理工序，也可以作为化学成膜如磷化发兰的前处理工序。如不进行电镀或化学成膜，而直接应用，可喷涂氨基清漆或丙烯酸清漆，烘干后有较好的防护装饰效果。若喷漆前浸防锈钝化水剂溶液，抗蚀防护性将会进一步提高。
铝件表面除油除锈除尽的技术要求？
表面除油除锈的技术要求包括严格控制处理温度、时间和化学品浓度，选择适当的油脂和锈蚀去除剂，确保完全清洁并避免对铝件造成损害。
除油除锈的工艺流程应严格执行，包括清洗、除锈、酸洗等步骤，并在清洗后立即进行干燥处理，以防止新的污染物再次附着。
此外，对于高要求的表面处理，还需要进行化学预处理和阳极氧化等进一步的处理，以确保铝件表面达到理想的清洁度和光洁度。
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