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精炼剂除气除渣原理
脱氧：对钢渣进行脱氧、改质，降低渣中的FeO、MnO含量，降低钢渣氧化性。根据钢种的要求及加入精炼渣量的不同，应该使钢中的氧降低20～30ppm以上。
从合金液中提出挡板有助于在合金液中形成漩涡，挡板浸入合金液中不仅可消除漩涡，同时优化除气除渣过程。 控制柜包含一个PLC，用于保证获得优良的处理过程，并维持稳定的处理过程。
作用：精炼剂主要是用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，使铝液更纯净，并兼有清渣剂的作用。特点：精炼剂中的部分组元在高温下极易分解，生成的气体易于氢反应，且与夹渣吸附力强，并迅速从熔体中逸出。
可见除气必须除渣，而除渣是除气的基础。铝合金常用的精炼剂是六氯乙烷或氯盐，这种精炼剂除气和除渣效果非常好，但不利于环保，正在逐步被无毒精炼剂取代。
低温精炼剂为什么是蓝色的
1、还原染料色浆的碱剂，对烧碱敏感。因此，当用强碱作碱剂溶解时，印后颜色变深，呈紫色。为了克服这一缺点，通常用纯碱代替苛性钠。
2、多功能精炼剂（有漂白的功能）、多功能精炼剂（没有漂白功能）。根据搜狐网资料显示，五水偏硅酸钠增溶剂分为：有漂白的功能的多功能精炼剂和无漂白的功能的多功能精炼剂两种。
3、特别是低温下对油脂、蜡质的乳化能力差，容易造成织物边与中、内与外的白度和毛效有差异从而出现染色疵病。因此开发高效冷轧堆精练剂对扩展冷轧堆前处理工艺和短流程练漂工艺以及节能减排的作用很大。
铝型材表面产生毛刺是因为什么原因?
1、切铝合金锯片加工铝型材出现毛刺原因主要有以下这几点原因：其切铝合金锯片型号及参数和机床及材料不相匹配。机床精度不高。主轴精度和锯切行走精度 操作人员的操作不规范 锯切材料的品质。
2、因铸棒的各种缺陷体与铸棒基体焊合不好、模具弹性形变及死区、挤压工艺，造成了金属流动的不连续性，形成“积铝”条件，从而形成“毛刺”或“震痕”。
3、铝合金锯片切铝材起毛刺的原因有以下几点：锯片制作时没有磨利。机器性能不好。有断齿，掉齿，崩齿现象。切割材料和锯片的厚度齿形齿数不匹配。
4、而压板的问题，一般都是现场操作人员平常的习惯导致的，在安装铝型材锯片时应要把锯片的压板清理干净，并用手去触摸压板表面有没有凹凸点，有就需要研磨修平，有铝屑等杂物应及时用细砂纸砂平。
5、由于铝压铸工艺的自身特点及压铸模具在使用过程中的逐渐烧蚀和磨损，铝合金压铸件表面通常存在合模线、飞边、毛刺等外观问题。
铸造铝合金特点有哪些铸造铝合金注意事项有哪些
压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。
铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸铝锭薄壁复杂的铸件。
(2)收缩性铝合金铸造的主要特征之一就是收缩性，一般来说，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。
要求它有理想的铸造性：良好的流动性，较小的收缩、热裂及冷裂倾向性，较小的偏析和吸气性。铸造铝合金的元素含量一般高于相应变形铝合金的，多数合金接近共晶成分。
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