不锈钢脱氧的正确方法？
.沉淀脱氧：添加的脱氧剂可溶于不锈钢铸件铝合金液体，是在整个熔池中完成脱氧反应，脱氧速率快。
2.扩散脱氧:有些脱氧剂不溶于铝合金液体，脱氧反应在铝合金液体界面上完成，因为Cu2O在脱氧之前，需要继续向界面扩散，因此称为扩散脱氧。
3.沸腾脱氧:使用的脱氧剂可以与氧气一起作用，产生不溶于同行的脱氧剂CO气体，由于CO气体产生后能立即迅速上升，因此导致不锈钢铸件合金液体剧烈翻腾，因此称之为沸腾脱氧。
这三种脱氧方法可用于不锈钢铸件的脱氧作业。脱氧可以避免铸件发黑，geng好地保持铸件表面的颜色。脱氧也可以起到一定的保护作用。
1.
预脱氧:当钢水熔清后升温,目测温度约为1550～1580oC,加硅铁/锰铁预脱氧。加入顺序最好同时加入。一般加入量按:100kg炉:(电解锰100g+硅铁150g)/炉注:硅铁为一般采用75硅铁,锰铁一般***用电解锰。
2.
满炉熔化:当加入硅铁锰铁预脱氧后,加除渣剂扒渣2～3次,再加除渣剂覆盖钢液。目测估计钢温达到1580 oC时即可取样进行材质成分分析。快速升温至1620～1630oC,扒除炉渣,加模头料熔化至满炉,再加除渣剂覆盖钢液。
不锈钢跟铝合金结合用什么？
不锈钢跟铝合金结合可以用AB胶粘接。分别涂抹在不锈钢，铝合金工件表面，用台钳等工具固定，24小时候可达到95%强度要求。
铝合金和金属粘接的胶水。铝和金属粘接的胶水根据表固时间的快慢可选用环氧树脂AB胶，瞬间胶。若对粘接强度，硬度要求较高，且耐高温需100℃以上，建议选用AB胶。
7系铝材硬氧工艺流程？
是明确的。
首先，在将铝材置于碱溶液中进行除油前处理，以便为后面的流程做好准备。
随后，将铝材置于酸性溶液中进行阳极氧化处理，使其表层形成一层氧化层。
接下来，将铝材放入氧气饱和的硫酸溶液中进行硬质氧化，从而使它表面产生无定型氧化层。
最后，进行封闭孔的电泳漆处理，确保铝材表面的氧化层与涂料之间能够形成一个完美的附着层，以达到防腐和装饰的目的。
因此，是经过精密设计和严格控制的，旨在确保铝材表面的质量和经济效益。
铝型材硬质氧化全称铝型材硬质阳极氧化处理,是把合金相应电解质（如硫酸,铬酸,草酸等）作为阳极,在一定条件下和外加电流进行电解。铝型材硬质阳极氧化膜厚度为25-150um,膜厚小于25um的铝型材硬质阳极氧化膜,多用于齿键和螺线等零部件,大部分铝型材硬质阳极氧化膜的厚度要求为50-80um,耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um。在某些特殊工艺条件下,也有要求生产厚度为125um以上的铝型材硬质阳极氧化膜,但是必须注意阳极氧化膜越厚,其外层的显微硬度越低,膜层表面的粗糙度增加。
二、工艺特点
1. 铝合金铝型材硬质氧化后表面铝型材硬质最高可在达HV500左右；
2. 氧化膜厚度：25-150微米；
3. 附着力强,根据铝型材硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧膜有50%渗透在铝合金内部,50%附着在铝合金表面（双向生长）；
