镁合金压铸的特点和优点？
镁合金压铸的特点：可以依设计不同造型、尺寸、要求而压铸成型。
镁合金压铸的优点：比铝合金来说，重量轻，刚性强； 比塑料来说，是环保材料，硬度高、防磁波干扰；比钛合金来说，成本便宜。PS。目前镁合金锭每吨：人民币19000+-500元左右。
铝合金压铸件中常见的铝合金材料有哪些？
铝合金压铸件中的铝合金材料主要分为铝硅合金、铝硅铜合金、铝镁合金三种材料：
铝硅合金：主要包含YL102（ADC1、A413.0等)、YL104（ADC3、A360）；
铝硅铜合金：主要包含YL112（A380、ADC10等）、YL113（3830）、YL117（B390、ADC14）ADC12等；
铝镁合金：主要包含302（5180、ADC5、）ADC6等。
对于铝硅合金、铝硅铜合金，固名思义，其成分除铝之外，硅与铜是主要构成；通常情况下，硅含量在6-12%之间，主要起到提高合金液流动性的作用；铜含量仅次之，主要起到增强强度及拉伸力的作用；铁含量通常在0.7-1.2%之间，在此比例之内，工件的脱模效果最佳；通过其成分构成可以看出，此类合金是不可能氧化上色的，即使采用脱硅氧化，也难以达到理想效果。对于铝镁合金，是可以氧化上色的，这是区别与其它合金的一个重要特点.
目前铝合金压铸件一般常用A380，A360，A390，ADC-1，ADC-12等材料。ADC12相当于美国ASTM标准的A383，而A380相当于日本标准的ADC10。在日本，ADC12被广泛应用，但在美国，A380被广泛应用，两者的成分也较接近，只不过Si的含量差异大些，ADC12为9.5~12%，而A380i的含量为7.5~9.5%，另外Cu的含量也有些差异，ADC12为1.5~3.5%，而A380为2.0~4.0%，其它成分基本相同。
在我国最常用的是ADC12材料和ADC6材料。两种材料的主要区别在于ADC12的Si,Fe,Cu,Zn,Ni,Sn的含量高于ADC6，而Mg的含量则低于ADC6，ADC12压铸成型及机械加工性能会好一些，耐腐蚀性能方面则逊于ADC6材料。
镁铝成型部做什么？
镁铝成型部主要负责使用镁合金和铝合金材料进行成型加工，以制造各种零部件和产品。具体而言，镁铝成型部通常从以下几个方面进行工作：
零部件设计和模具制造：镁铝成型部负责根据产品需求和设计要求，进行零部件的设计和模具的制造。这包括确定零部件的形状、尺寸和结构，并设计相应的模具用于成型加工。
材料准备和处理：镁铝成型部负责准备和处理镁合金和铝合金材料。这包括材料的选型、***购、储存和预处理，以确保材料符合成型要求，并提供良好的成型性能。
成型加工：镁铝成型部使用各种成型工艺和设备，如压铸、挤压、锻造等，对镁合金和铝合金材料进行加工。通过施加压力、变形和冷却等工艺步骤，将材料转化为具有所需形状和性能的零部件。
检验和质量控制：镁铝成型部负责对成型零部件进行检验和质量控制。这包括使用各种检测设备和方法，对零部件的尺寸、表面质量、力学性能等进行检测和评估，以确保产品符合质量标准和客户要求。
总之，镁铝成型部是负责使用镁合金和铝合金材料进行成型加工的部门，其主要目标是生产高质量的镁铝合金零部件和产品，满足客户的需求和要求。
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