铝铸造的工艺流程怎样？
1
原料准备——包括原料外观检查，化学成分分析，配料和按配料计算结果称量各种原料。另外，还包括精炼剂、变质剂的烘干和称量。 2
熔炼——按一定的加料顺序把原料加入炉内，将其熔化成化学成分均匀的合金。 3 炉前化验——合金熔化均匀后，取样化验，检查各种化学成分是否符合技术标准要求。 4
调整成分——经化验，如果发现合金中某种或几种化学成分超出技术标准的规定，则要进行调整，使化学成分达到技术标准。 5
精炼——化学成分复合要求后，要用精炼剂清除合金中溶解的气体和夹带的固体颗粒。 6
细化变质——向铝合金液中添加适量的细化剂和变质剂，改善合金力学性能和机械切削加工性能等。 7
浇铸——将化学成分合格、变质效果好，含气量和含渣量均达到要求的铝合金铸成锭，打成包捆。 8
检查入库——经过检验，化学成分、含气量、夹杂物、变质效果、力学性能和外观都合格的铝合金锭作为合格产品入库。参考国际铸业网
铝合金的熔炼与铸造的方法有哪些？
铝合金熔炼过程介绍 装炉→熔化（加铜、锌、硅等）→扒渣→加镁、铍等→搅拌→取样→调整成分→搅拌→精炼→扒渣→转炉→精炼变质及静置→铸造。 装炉：正确的装炉方法对减少金属的烧损及缩短熔炼时间很重要。对于反射炉，炉底铺一层铝锭，放入易烧损料，再压上铝锭。熔点较低的回炉料装上层，使它最早熔化，流下将下面的易烧损料覆盖，从而减少烧损。各种炉料应均匀平坦分布。 熔化：熔化过程及熔炼速度对铝锭质量有重要影响。当炉料加热至软化下榻时应适当覆盖熔剂，熔化过程中应注意防止过热，炉料熔化液面呈水平之后，应适当搅动熔体使温度一致，同时也利于加速熔化。熔炼时间过长不仅降低炉子生产效率，而且使熔体含气量增加，因此当熔炼时间超长时应对熔体进行二次精炼。 扒渣：当炉料全部熔化到熔炼温度时即可扒渣。扒渣前应先撒入粉状熔剂（对高镁合金应撒入无钠熔剂）。扒渣应尽量彻底，因为有浮渣存在时易污染金属并增加熔体的含气量。 加镁与加铍扒渣后，即可向熔体中加入镁锭，同时应加熔剂进行覆盖。对于高镁合金，为防止镁烧损，应加入0.002%～0.02%的铍。铍可利用金属还原法从铍氟酸钠中获得，铍氟酸钠是与熔剂混合加入。 搅拌：在取样之前和调整成分之后应有足够的时间进行搅拌。搅拌要平稳，不破坏熔体表面氧化膜。 取样：熔体经充分搅拌后，应立即取样，进行炉前分析。 调整成分：当成分不符合标准要求时，应进行补料或冲淡。 熔体的转炉：成分调整后，当熔体温度符合要求时，扒出表面浮渣，即可转炉。 熔体的精炼：变质成分不同，净化变质方法也各有不同。
镁合金生产工艺流程？
分为三个阶段
1、在镁合金加工过程中提前注入铝和锌：
主要在镁中加入铝和锌，即Mg-A1-Zn系合金。这类合金可得到与铸造铝合金相近的抗拉强度。我国的ZM5、英国的L121及美国的***0A都属于这类合金，主要添加元素为铝，而锌的含量较低，主要是因为锌含量增加时，容易出现显微疏松
2、镁合金加工过程中锆，细化镁合金晶粒：
在镁中加入锆，常见的含锆合金系有Mg-Zn-Zr，Mg-RE-Zr等。锆在镁合金中的主要作用就是细化镁合金晶粒，从而提高镁合金的屈服强度，并使镁合金具有良好的抗疲劳性能和较低的缺口敏感性。缺点仍然是因为结晶间隔较宽，容易出现显微疏松和热裂倾向。所以应用最多的是不含锆压铸镁合金Mg-Al。另外为了提高镁合金高温抗蠕变性能，产生了以稀土元素为主要组元的镁合金。
3、在镁合金加工过程中加入银，提高镁合金的强度：
在镁合金中加入银，银合金化后能增强时效强化效应，大大提高了镁合金的高温强度和蠕变抗力，但会降低合金耐蚀性能
到此，以上就是小编对于华东铝合金铸造机工艺流程的问题就介绍到这了，希望介绍关于华东铝合金铸造机工艺流程的3点解答对大家有用。
