铝合金型材是怎样制造成形的？
铝合金型材生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程。1.熔铸是铝材生产的首道工序。 主要过程为： （1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 （2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 （3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。 3、氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 其主要过程为： （1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，***出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。 （2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。 （3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金***及不锈钢色等。
1.
⾸先是铝棒铸造:铝锭加热熔化,加⼊⼀定量的合⾦元素(镁、硅),由铸造机铸造成⼀根根直径不同的圆棒。
2.
铝型材挤压:铝棒先加热到⼀定的温度,达到铝液化的临界点,然后切割、热剪,送挤压机挤压,通过模具挤压出 想要的截⾯形状。然后,淬⽕,淬⽕的⽅式有风冷和⽔冷。风冷出来的状态就是T5,⽔冷的状态是T6。 原材料铝棒
3.
型材挤出后的加⼯处理:牵引机将型材引出,达到所需长度由热切锯锯断,由移动冷床将型材移⾄校直机校直。 (铝型材刚挤出来的时候是软的)校直后⽤定尺锯切割,装转运架进⼊时效程序。
4.
⼈⼯时效:把材料放⼊时效炉加热到⼀定温度,并保温2-3⼩时,能显著提⾼铝型材的机械性能,特别是硬度
铝卷生产过程？
铝卷的生产过程包括铝材准备、热熔铸造、预轧连续铸轧、冷轧、退热退火、精轧、涂层和剪切等环节。
首先铝材准备是将铝卷放在装有夹子的吊车夹具上，夹子具有加热功能，将铝卷夹热后放入模具内。
然后通过热熔铸造，将铝液倒入模具内，冷却后取出铝锭。之后对铝锭进行预轧和连续铸轧，使铝锭变得更薄。再通过冷轧工艺将铝锭压成所需的厚度。
接着进行退热退火，消除铝卷的内应力，提高其机械性能。
最后进行精轧、涂层和剪切等环节，得到成品铝卷。
铝卷的生产过程主要包括以下步骤：
铝材准备：包括铝锭的熔炼和铸轧，以获得一定形状和尺寸的铝材。
热熔铸造：将铝材加热至熔融状态，通过铸造工艺形成一定形状和尺寸的锭。
预轧连续铸轧：通过预轧工艺对锭进行初步轧制，使材料更加均匀。
冷轧：对预轧后的铝材进行冷加工，通过多道次轧制，逐渐减小厚度并获得所需形状和尺寸的铝卷。
退热退火：在轧制过程中，铝卷会受到强烈的塑性变形，导致内应力增加。为了消除内应力，提高材料的机械性能，需要进行退火处理。退火温度一般低于再结晶温度，以避免晶粒长大。
精轧：退火后的铝卷再次进行精轧，以获得更精确的厚度和更光滑的表面。
涂层：为了提高铝卷的耐腐蚀性和美观度，可以在表面涂覆一层保护膜。
剪切：根据客户需求，将铝卷剪切成不同长度和宽度。
以上是铝卷生产的主要步骤，通过这些步骤可以获得高品质的铝卷。
