铜钛合金 用途？
锌铜钛合金是上世纪40年代研制出的一种高强度、抗蠕变合金 ,其机械性能可以与铜合金、铝合金相媲美。
目前各国使用的锌铜钛合金化学成分不尽一致 ,一般含铜为0.5%～1.5% ,含钛为0.1%～0.5%。合金中，铜的作用是增加硬度和抗拉强度,提高塑性,改善抗磨损性能,减少晶间腐蚀[i]。钛的作用是细化晶粒,提高抗蠕变性能[ii]和合金的再结晶温度[iii],避免高温使用时的晶粒粗大化。
由于钛与铜的共同作用,锌铜钛合金具有良好的物理和机械性能,主要表现为:
（1）抗蠕变性能高，比纯锌高将近500倍；
（2）抗拉强度比纯锌高98MPa以上，达到α黄铜软态水平；
钛合金加工需注意的问题？
应注意的有：
(1)金属加工机械由于钛合金的弹性模量小，工件在加工中的夹紧变形和受力变形大，会降低工件的加工精度；工件安装时夹紧力不宜过大，必要时可增加***支承。
(2)钛合金棒如果使用含氢的切削液，切削过程中在高温下将分解释放出氢气，被钛吸收引起氢脆；也可能引起钛合金高温应力腐蚀开裂。
(3)钛合金加工切削液中的氯化物使用时还可能分解或挥发有毒气体，使用时宜***取安全防护措施，否则不应使用；切削后应及时用不含氯的清洗剂彻底清洗零件，清除含氯残留物。
(4)禁止使用铅或锌基合金制作的工、夹具与钛合金接触，铜、锡、镉及其合金也同样禁止使用。
(5)与钛合金接触的所有工、夹具或其他装置都必须洁净；经清洗过的钛合金零件，要防止油脂或指印污染，否则以后可能造成盐(氯化钠)的应力腐蚀。
(6)钛合金加工工艺一般情况下切削加工钛合金时，没有发火危险，只有在微量切削时，切下的细小切屑才有发火燃烧现象。为了避免火 灾，除大量浇注切削液之外，还应防止切屑在机床上堆积，刀具用钝后立即进行更换，或降低切削速度，加大进给量以加大切屑厚度。若一旦着火，应采用滑石粉、 石灰石粉末、干砂等灭火器材进行扑灭，严禁使用四氯化碳、二氧化碳灭火器，也不能浇水，因为水能加速燃烧，甚至导致氢爆炸。
钛合金具有强度高，密度小，机械性能、韧性和抗蚀性好等特点在众多行业中都有应用。但钛合金也具有热传导系数低、高温下化学活性较高等特性，切削加工困难，生产加工工艺复杂，为保证钛合金产品质量，在加工过程中就需要注意以下几点：
1、钛合金热传导系数低，加工时热量在工件局部表面堆积，很容易使刀具温度过高造成“烧刀”，则因此就要求刀具质量好，而且切削线速度要低(低转速，低进给)。具最好是钛合金专用刀具，如果没有也可以用硬质合金刀具，硬度越高越好，建议55度以上。
2、由于钛合金加工刀具硬度越高质地越紧密，传热效果越好，所以尽量不要用涂层刀具，钛合金材料会和涂层里的钛发生“亲和”反应，造成“粘刀”。
3、钛合金密度低，硬度低，材料很棉，容易“让刀”。粗加工时只会发生“切削不到位”的情况，而不会发生“过切”。为了避免“让刀”尺寸不到位，钛合金加工而反复加工，余量尽量少留，以提高加工效率。
4、钛合金加工时需要做好冷却措施，万不可干切。小微量切削的精加工时更要注意。颗粒度很小的钛合金碎屑，在二百多度左右会“燃烧”，影响产品成型质量。
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