本篇文章给大家谈谈钛合金铸造工艺标准，以及钛合金铸造工艺标准是什么对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、铸造都有哪些标准?
- 2、钛及钛合金精密铸造工艺
- 3、钛合金(TA、TC、TB)铸造性能阐述
- 4、tc21钛合金的生产标准工艺
- 5、各种铸造方法对铸造合金种类的要求
- 6、钛合金生产制造新方法——增材制造
铸造都有哪些标准?
铸造工艺的三个评价标准是产品、制程、设备。根据铸造工艺书籍资料显示，铸造工艺的三个评价标准是产品标准、制程标准、设备标准，铸件结构要符合设计要求或加工工艺要求。
（1）铸件形状位置准确，棱线清楚。（2）铸件表面光洁、无粘砂、无冷隔、无气孔、无针眼、无皱皮、无裂纹。（3）非加工面无明显坑痕、无鼓包。
应用最广泛的铸造铝合金是铝硅合金，其合金成分在共晶点附近，加之熔点较低，所以流动性能很好，可以铸造出最小壁厚为 5mm、形状很复杂的铸件。铜合金的铸造性能 铸造铜合金有黄铜和青铜两大类。
钛及钛合金精密铸造工艺
钛合金是以钛为基加入其他元素组成的合金。钛有两种同质异晶体：钛是同素异构体，熔点为1720℃，在低于882℃时呈密排六方晶格结构，称为α钛；在882℃以上呈体心立方品格结构，称为β钛。
钛及钛合金在熔融状态下具有高化学活性，要与常用的各种耐火材料发生化学反应，熔炼和铸造成形难度很大，必须有其专用的造型材料和造型工艺以及专用的熔炼与铸造设备。
制作工艺不同：锻造：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。
对于钛与其他元素合金的SLM技术增材制造还需要做进一步地研究，需要进行预热或者其他热处理手段和进行氧含量的控制手段来增强其他钛合金SLM技术增材制造的力学性能，获得高质量的研究试样。
钛合金(TA、TC、TB)铸造性能阐述
第一类：α型钛合金，牌号以“TA”加序号表示。第二类：β型钛合金，牌号以“TB”加序号表示。第三类：α＋β型钛合金牌号以“TC”加序号表示。 钛合金的主要特性 钛合金有以下几方面引人注目的优点。(1) 比强度高。
钛合金是一种复合金属材料。钛合金是一种复合金属材料。它的主要基本成分是钛，再加入一些其他元素，然后化合。结合的材料是钛合金，所以称为复合金属材料。但加入一些其他元素后，成品钛合金以银灰色和银白色为主。
中国分别以TA、TC、TB表示。α钛合金 代号为TA 它是α相固溶体组成的单相合金，不论是在一般温度下还是在较高的实际应用温度下，均是α相，组织稳定，耐磨性高于纯钛，抗氧化能力强。
TA1钛合金用途：机械设备换热器，高尔夫球、医疗器械等方面。加工 工业纯钛一般应经过两次真空（其中至少一次是在真空自耗电极电弧炉中）熔炼，其铸件通常是在真空壳式炉中进行生产。工业纯钛既可承受热加工，也可承受冷加工。
TA10钛合金化学成分如下图：TA10应用领域：主要用于制造压气机部件，如锻造钛风扇、压气机盘和叶片、铸钛压气机机匣、中介机匣、轴承壳体等。
TA2属于工业纯钛合金，执行标准：GB/T3623-1998，TA2主要用于眼镜、通讯天线、弹簧等部件。
tc21钛合金的生产标准工艺
1、tc21钛合金的生产标准工艺是：TC21钛合金的关键生产工序为准β锻造。该工序的加热参数、保温时间、锻造变形过程、变形程度直接影响锻件的最终组织、性能状态。
3、钛合金的热处理强化的基本原理，既与铝合金相似，属于[_a***_]时效强化类型；又与钢的热处理相似，也有马氏体相变。因此，钛合金的热处理相变有许多特点。
4、TC21，钛合金是由西北有色金属研究院研制的一种新型高强、高韧、高损失容限钛合金，它属于Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Cr-Nb(-Ni-Si)系两相钛合金，具有良好的强度、塑性、断裂韧性和较低的裂纹扩展速率。
5、tc21是钛合金材质。钛合金TC4材料的组成为Ti-6Al-4V，属于(α+β)型钛合金，具有良好的综合力学机械性能。比强度大。TC4的强度***=012GPa，密度g=51g/cm3，比强度***/g=25，而合金钢的比强度***/g小于18。
各种铸造方法对铸造合金种类的要求
1、(2)铝铜合金，含铜5%～3%合金强化效果最佳，适当加入锰和钛能显著提高室温、高温强度和铸造性能。主要用于制作承受大的动、静载荷和形状不复杂的砂型铸件。
2、砂型铸造，在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
3、在各种铸造方法中，用得最普遍的是砂型铸造。这是因为砂型铸造对铸件形状、尺寸、重量、合金种类、生产批量等几乎没有限制。
钛合金生产制造新方法——增材制造
增材制造技术是指基于离散-堆积原理，由零件三维数据驱动直接制造零件的科学技术体系。
优势一：个性化定制 增材制造几乎可以打印任何三维形状，设计自由度高，支持定制设计，使设计者能够自由地创造出比传统替代品性能更好或成本更低的零件。
增材制造工艺简单，生产成本低，适用范围广，可根据计算机内零件三维图的不同随时改变制造零件的结构、品种等，对于产品结构复杂、材料活性高、要求纯度高的金属零件的制造特别适用。
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