磷化过后发黄是为什么？
磷化处理用途广泛，如锰系磷化涂层钢丝绳，就是将钢丝磷化处理，再捻制锰系磷化涂层钢丝绳，疲劳寿命是光面钢丝绳的3-4倍。
磷化处理以后，工件必须水洗并烘干，冲洗不干净的磷化液是电解质溶液，使工件发生电化学腐蚀，生成三氧化二铁，少量的是黄锈，多了就是红锈。
请问磷化后清水洗反而发黄是什么原因？
磷化膜太厚可能的情况比较多，主要从配方，工艺及材料本身来考虑。
配方原因：1.如果成膜组成磷酸盐含量高，而促进剂含量少时会出现磷化膜太厚的现象。2.配方组成不合理引起的，其可能含有部分易致粗的组分。
工艺原因：1.喷淋磷化中，如果不经过表面调整，磷化膜也会粗大，也就会较厚。2.促进剂含量不够，磷化变，结晶变粗，易变厚，3.磷化液的工作浓度过高而引起，4温度过高，成膜速度过快引起。
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亚硝酸钠对磷化层的影响？
亚硝酸钠不会破坏已经形成的磷化层。
钢铁类工件在酸性磷化中表面发生溶解要产生氢气，而氢气会妨碍磷化膜的致密与形成，亚硝酸钠能去除工件表面的氢气，使磷化膜形成加快。促进剂加少了，磷化膜形成变慢，促进剂加多了，沉淀物会变多。不溶于水的沉淀物（金属盐）会堵塞喷嘴与管道（喷淋前处理），可将喷嘴拆下泡在盐酸中即可去除。
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电泳前处理表调后工件就出现大面积的黄锈，各位可以帮忙分析一下原因吗？
表调后不立刻磷化，出现黄锈是正常。磷化膜短时间内也不出现锈。原因分析可能出现的原因：
①表调后，磷化前，工件处于金属直接***在空气中，这个生锈时间30分钟以内，肯定会成黄锈；
②如果是在过程中发现黄锈的，请检查工艺，是不是这段时间过长了，从除锈或除锈开始，到电泳前，工件不宜***在空气中超过30秒；
③还有一种可能就是，串槽太严重了，清水洗PH偏酸性，表调已经被前道污染，PH值发生了变化，导致的黄锈。
