钛合金蓝色阳极氧化工艺流程？
1、脱脂：脱脂是为了更好地去除机械加工后残留在钛表层上的油脂、氧化皮、较大的缺陷等。使其露出新鲜无污染的钛表面，为进一步得到无色斑 做准备。
2、酸洗：酸洗的目的是为了露出新鲜的钛基材表面，目的是阳极氧化后无色斑、产生牢固而稳定的氧化钛薄膜。
3、阳极氧化：处理好的钛产品做为阳极，放入配置好的电解质溶液中，不锈钢或钛作为阴极，通电后可以看见颜色会随着电压的升高产生不同的变化由最初的5V左右的古铜色到110V左右的绿色。
4、封孔：为了更好地提升阳极氧化膜的抗污性，阳极氧化产品流动水清洗去除表面电解质溶液，放入80°去离子水中20分钟进行封孔。
5、干躁：封孔后擦去产品表面的水分，放入烘箱中进行烘干。
钛阳极的主要用途是什么？
阳极氧化处理是金属表面处理的方法之一。作为阳极的金属材料在特定的电解液中通过外加电流使其表面形成膜层的一种材料保护技术。大多数金属材料（如不锈钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金、钛合金）都可以在适宜的电解液中进行阳极氧化处理。 通过阳极氧化处理，可以赋予金属材料表面美丽的外观、良好的耐腐蚀性、耐磨性、绝缘性等功能，从而满足不同的设计要求。 目前，应用最广泛的是铝材的阳极氧化处理。由于铝的氧化膜结构细致，吸附性佳，不易脱落，故通过阳极氧化工艺镀覆一层细致的氧化膜以保护其不会持续氧化。 铝材的阳极氧化工艺有很多种，包括普通阳极氧化、硬质阳极氧化、超低温硬质阳极氧化等。尤其是硬质阳极氧化处理广泛应用于活塞、汽缸、汽缸内衬、油压机及涡轮、汽阀、齿轮,、***零件、离合器、煞车圆片等坚硬耐磨、抗蚀性极高的铝合金零件的表面处理上。 电镀则是金属与非金属的表面处理的方法之一；只要经过合理的前处理，各种金属基体与部分非金属材料都可以进行电镀（比如：普通的树叶只要经过合理的前处理，也可以进行各种电镀）。与阳极氧化不同的是电镀是将待电镀材料作为阴极，与镀层金属的相同的金属材料作为阳极（亦有采用不溶性阳极），电解液为含有的镀层金属离子的溶液；阳极与阴极间输入一定的电流后，由于电荷效应，金属阳极离子向阴极移动，并在阴极得到电子而沉积在待镀材料上。 同时阳极的金属溶解，不断补充电解液中的金属离子（当使用不溶性阳极电镀时需及时补充 含有镀层金属离子的盐类）。
金属阳极氧化是做什么的啊？
金属表面处理。
阳极氧化，金属或合金的电化学氧化。
铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是应用最广且最成功的。
不知道这个称呼是怎么来的，一般就叫铝合金啊。
阳极氧化是目前来看铝合金壳表面处理最好的方法，没有之一。这个工艺使用了100多年了，具体的处理千差万别，选择合适的具体工艺即可，它有无法替代的优势，即使想要做其他处理，如涂覆有机膜层，一般也先做阳极氧化，可提高膜层结合力。
我之前有看到苹果还在招聘阳极氧化工程师，如果用铝合金，不用阳极氧化，那有点儿缺心眼儿。换镁合金和钛合金这些轻金属合金，也是一样，阳极氧化便宜、高效，不可替代。
耐蚀性，这怎么说呢？不同的工艺参数好不好不要差太多。做盐雾测试，有2小时就趴了全是点蚀坑的，也有2个月依旧闪闪发光的。
如果你想知道具体的膜层的耐蚀性，可以拿来测试。但是耐蚀性测试，基本上都是有损的。损害较小的电化学阻抗会离散，比较准确的盐雾测试是一次性的，测完就坏了。
阳极氧化膜成膜过程是从铝合金基材表面往里长，所以结合性相当好，不会脱落。但是氧化物比较脆，韧性差，撞击容易破损。可破损以后，它有一定的自修复效果。不过，它是一次成型，不能修补的，破裂以后只能全部洗了重新氧化，无法只处理一部分。
总的来说，汗水腐蚀性非常强。我帮大老板夏天的时候弄过手机，三星，耳朵附近表面镀层快脱没了，而且汗水进了里面，听筒腐蚀坏掉了，只能换。
表面也随他去，我们是表面处理实验室，不要以为就能随便DIY了，这个不行，电镀摸工艺很费时间，一个参数变了，得到的膜就不是那样了。
大老板搞了大半辈子电镀，可也肯定是换手机快，傻子才自己镀呢。
到此，以上就是小编对于钛合金表面阳极氧化工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于钛合金表面阳极氧化工艺的3点解答对大家有用。
