铝及铝合金化学氧化工艺是什么?
铝及铝合金化学氧化是指在不通电的条件下,铝及铝合金在适当的温度范围内浸入氧化溶液中发生化学反应,在其表面生成与基体有一定结合力的、不溶性的氧化膜的工艺。
在反应过程中,溶解在溶液中的三价铝离子(Al3+)与溶液中的氧化剂、氢氧根(OH-)结合生成三氧化二铝(Al2O3)和氢氧化铝[Al(OH)3]。
当由Al2O3和Al(OH)3组成的氧化膜厚度达到一定值(0.5-4um)时,由于膜层没有疏松的孔隙,阻碍了溶液与基体的接触,使得膜层生长停止。
铝合金阳极氧化的工艺?
铝合金经过阳极氧化后,会在表面形成一层氧化膜,这层氧化膜电阻很大,因此经过铝合金阳极氧化后的零件是绝缘的。导电氧化和阳极氧化的成膜工艺不一样,但成膜原理是差不多的,区别在于导电氧化的膜层较薄≤1μm,阳极氧化膜层厚度在5μm以上,阳极氧化膜是不导电的,耐蚀性比较好,导电氧化膜的耐蚀性较差。
铝合金阳极氧化最简单的方法?
首先,使用去离子水或者蒸馏水(超市或屈臣氏销售的那种蒸馏水即可)配制浓度为10%的硫酸溶液。然后把从电线里剥出来的铝,做成阴极(负)、阳极(正)。
阳极(正)的挂钩必须保证良好的接触,与工件一定要卡紧,工件阳极前必须彻底清洁干净,不要有任何油污,完成后放入阳极池。
铝合金多少度氧化?
175度8小时出炉再结晶退火退火温度为320-350之间,退火时间为2小时左右。铝合金合金的熔点为502度,其实退火分好多种的,有均匀化退火、去应力退火、再结晶退火、成品退火等。
铝合金在600℃左右开始熔化,升温到660℃全部熔化,控制熔炼温度不超过760℃。当熔化温度超过770℃时,铝合金的氧化严重,熔炼过程的吸氢和夹渣增多,在浇铸凝固过程出现晶粒粗大,降低机械性能。
铝合金成分的变化对氧化膜质量有很大的影响。常用电解液及工艺为磷酸3%~20%,温度30~35℃,电压50~60v,时间15~30min。
如果零件是为电镀做准备,应注意阳极氧化膜在电镀前不要干燥,磷酸处理后,要清洗干净,否则会影响结合力,并需采用适当的冷却和搅拌方法,使电解液温度不能超过40℃
铝合金氧化一般是指把铝合金表面进行氧化处理,形成一层薄膜,以增加铝合金材料的耐腐蚀性、硬度、耐磨性等性能。
铝合金氧化的温度一般为20-30℃,在这一温度范围内,可以使氧化过程达到最佳化。当氧化温度过高时,会使得氧化的层变薄,而且铝合金表面还容易产生裂缝。因此,一般控制氧化温度在20-30℃之间即可。除了温度外,还要控制其他因素,如氧化时间、溶液成分等,才能得到高质量的铝合金氧化层。
九系铝材阳极氧化怎么做?
九系铝材阳极氧化步骤,用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,***出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。
阳极氧化:经表面预处理的型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的Al2O3膜层。
封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。
氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
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