铝合金氧化处理方法？
铝合金的表面处理方法有阳极氧化法、电镀处理法，浸润处理法、表面喷涂法、喷丸处理法、真空喷镀法。
阳极氧化法：阳极化处理法是利用直流电、交直流电的电解原理，在工件或制品的表面形成一层氧化膜，以增加抗蚀能力并使外观漂亮的方法。
电镀处理法：电镀处理法，是把工件作为阴极，把形成镀层的材料作为阳极，把两者都放在有电镀液的槽中，然后通以直流电或交直流电，使形成镀层的材料离子化并从电镀液里跑向工件表面，牢牢地结附于其上形成不同厚度镀层的方法。
浸润处理法：先用除油液清除净铸件或制品上的油污，然后用25-30℃的温热水冲洗干净，进行保温。然后放入浸润器内并加盖密封，抽真空到0.7-0.8MPa，保持65℃左右的温度，再把已配好的浸润剂注入浸润器内。浸润8-10h后，通入经过干燥的压缩空气，使其内的压力保持在0.4MPa左右，再保持8-10h，最后放气取出铸件或制品进行风干。
表面喷涂法：在铸铝件或铝合金构件、制品上喷涂油漆是为了提高其抗腐蚀能力。对要求耐蚀性好的铸件或制品，应在喷前对铝铸件或制品进行阳极氧化或化学氧化，目的一是增加其本身的耐蚀能力，二是可使油漆粘结的更牢固，然后再刷底漆、刷面漆。
铝合金零件慢走丝线切割加工后，再硫酸阳极化处理后，发现零件表面有腐蚀斑点，请问什么原因？如何解决？
那说明了你一般加工的工件表面阳极化成功了，所以形成氧化铝陶瓷状的保护层。这是阳极化的目标。 线切割加工的工件因其表面有一定的粗糙度或尚有油层没有清理好，所以阳极化没有做到位，出现会导电。
为何阳极氧化铝合金比没氧化的散热好？
优异的绝热、抗热性能强：这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝：阳极氧化膜可耐温1500℃左右，而纯铝只能耐660℃。铝合金阳极氧化和没阳极氧化的区别,与电解液接触的外层氧化膜发生化学溶解。当铝表面形成氧化物的速度逐渐与化学溶解的速度平衡时，这一氧化膜便可达到这一电解参数下的最大厚度。
铝的阳极氧化膜外层多孔，容易吸附染料和有色物质，因而可进行染色，提高其装饰性。
氧化膜再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后，还能进一步提高其耐蚀性和耐磨性。
ac7a的铝可以低压铸造吗？
可以
AC7A(含镁3．5%～5%)合金的耐蚀性，特别是对海水的耐蚀性好，容易进行阳极氧化而得到美观的薄膜。在铝镁系合金中，它是伸长率最大、切削性也好的合金。但熔化、铸造比较困难。AC7A铝合金耐腐蚀、韧性、阳极化性能好，铸造性能差，用于架线、配件船舶零件、把手、雕刻坯料、办公器具及飞机电器安装用品等。
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