硬质合金刀片加工步骤？
S1、原材料预处理，将原材料进行清洗，将表面的附着污染物剔除，之后再利用酸洗，剔除表面的氧化物；
S2、球磨，将经过预处理后的原材料放入球磨罐，利用介质阻挡放电等离子体(DBDP)***高能球磨法制备纳米复合粉体；
S3、模压成型，将粉末状纳米复合材料装入硬质合金模具中，以单向模压成型的方法将DBDP球磨后的纳米复合粉体在加压速率为1-1.8mm/min,最大压制压力为35kN(160MPa),压力保持时间为5-10min的条件下压制成长方体状生坯；
S4、真空压制生坯，将长方体状的生坯放入真空/压力烧结炉中，在真空或低压中碳化烧结成硬质合金块体；
S5、磨削成刀，应先经过打磨，去除表面层，然后在金刚石磨盘上磨制，最后再使用金刚石研磨膏进行抛光处理，使四个长面都成镜面。
什么是硬车削工艺？
硬车削是指把淬硬钢的车削作为最终加工或精加工的工艺方法，以避免目前普遍采用的磨削技术。车削加工是机械制造业中最基本、最广泛、最重要的一种工艺方法，它直接影响生产的效率、成本、能源消耗和环境保护。
由于现代科学技术的发展，各种高强度、高硬度的工程材料越来越多地被***用，传统的车削技术难以胜任或根本无法实现对某些高强度、高硬度材料的加工，而现代的硬车削技术使之成为可能，并在生产中取得明显效益。
淬硬钢通常指淬火后具有马氏体组织，硬度高，强度也高，几乎没有塑性的工件材料。
当淬硬钢的硬度>55HRC时，其强度***约为2100～2600N/mm2。通常，工件在热处理淬硬之前就已完成粗加工工序，只有精加工在淬硬状态下进行。
精磨是精加工最常用的加工工艺，但其加工范围窄、投资大、生产效率低，易造成环境污染，一直困扰着淬硬钢的经济有效加工。随着加工技术的发展．硬车削代替磨削已成为可能，并在生产中取得明显效益。
目前***用多晶立方氮化硼(PCBN)刀具、陶瓷刀具或涂层硬质合金刀具等在车床或车削加工中心上对淬硬钢(55～65HRC)进行切削加工，其加工精度可达5～10&micr0;m，表面粗糙度均方根值平均小于20&micr0;m。
哈氏合金用什么刀可以加工？
哈氏合金可以用钨钢刀加工。
1.根据哈氏合金的物理特性，其硬度很高，抗磨性能强，如果使用普通的刀具，经常会出现刃口损坏的情况，但是钨钢刀能够加工哈氏合金而减少刃口损坏的情况，因此钨钢刀是比较适合加工哈氏合金的刀具。
2.在加工哈氏合金的过程中，除了使用钨钢刀外，还需要进行润滑降温，以减少哈氏合金的热影响和氧化，同时润滑液可以减少切削力和延长刀具寿命，保证加工的质量。
哈氏合金可以用金刚石刀片进行加工哈氏合金是一种耐磨性、耐腐蚀性都很高的合金
由于硬度极高，因此一般的刀具根本无法将其加工，只有使用金刚石刀片才能完成切削工作
除了金刚石刀片之外，还可以***用雷射、超声波、电火花、高压水流等多种先进的加工技术来对哈氏合金进行加工
陶瓷刀具
哈氏合金具有高硬度和抗磨性，通常需要使用硬质合金刀具或陶瓷刀具来进行加工。常用的硬质合金刀具包括钨钴合金刀具、钨钛合金刀具、氮化物刀具等，而陶瓷刀具则具有高硬度且不易产生刀具磨损的特点，因此也常被用于哈氏合金的加工中。
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