谁知道什么是铝合金挤压技术？
铝合金型材挤压 1．挤压件分类 2．简单挤压模具的结构和设计要点 3．分流组合挤压模的结构和设计要点： 挤压件分类： 实心型材：整个型材断面上均无孔。
中空型材：型材断面上有孔。简单挤压模具的结构和设计要点： 筒单挤压模有两种：第一种是实心型材挤压模。第二种是空心型材挤压模。具体结构如下： 1）挤压筒：用高强度合金钢制造的多层圆筒体，一般内衬套可卸下。长度根据挤压机吨位确定。材料：外套5CrMnMo， 内套3Cr2W8V。2）模支承：保证模子和模垫同心，是安装模子、模垫时的辅具。3） 模垫：模垫和模子外形尺寸相同，其厚度为模子厚度的3倍，与模具一起承受挤压力。模垫、模孔尺寸比模子的稍大。材料：合金工具钢。4） 压型嘴：保证模具在挤压过程中不移位及与挤压筒紧密配合的辅具，结构及尺寸根据挤压机吨位确定。5） 挤压垫片：防止挤压轴与被挤压的金属直接接触的辅具。其外径较挤压筒内径小一些，厚度在40至150mm之间。6） 挤压轴：挤压轴工作时伸进挤压筒中，并与挤压垫接触，挤压轴承受挤压机的最大挤压力。材料：3Cr2W8V。模孔配置原则： 单孔型材模孔配置：一般是让模也重心与模具中心重合。如果壁厚变化非常大，应把最薄的部位配置在模具中心， 多孔型材模孔配置：对于断面较小或断面对称性较差的型材，通常采用多孔模。多孔模各模孔间距不应过小。模孔工作带的确定： 1） 以整个型材难出料处为基准，该处工作带长度为成品厚度的（1.5至2）倍。2） 与基准点相邻近的工作带长度为基准点工作带长度加1mm。3） 型材厚度相同时，与模具中心距离相等处工作带长度也相同。4） 由模具中心算起，每相距10mm工作带长度增减数值可查阅相关文献。5） 工作带的空刀：空刀过多，模具工作带强度减弱。阻碍角： 当模孔工作带长度大于15至25mm时，实际上，由于尺寸收缩金属已不与工作带贴合，此时，可用阻碍角调节金属流速。工作带母线与挤压中心线之间夹角为阻碍角，最有效阻碍角为3度至5度。促流角：一般促流角是在模具工作端面上作成对称的锥面或者倾斜的锥面。这些知识好多，要看专业书才能全面。铝合金热挤压在什么情况下易粗晶？
铝合金热挤压易粗晶的情况主要与以下几个方面有关：挤压温度过高、挤压速度过快、挤压压力不够、挤压模具设计不合理等。
其中，挤压温度过高是导致铝合金热挤压易粗晶的主要原因之一，因为高温会使铝合金晶粒长大，从而影响材料的力学性能。
因此，在进行铝合金热挤压时，需要合理控制挤压温度和速度，并确保挤压模具的设计合理，才能获得高质量的铝合金挤压件。
铝合金热挤压易出粗晶情况为：
1、铸棒没有经过均匀化退火；
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2、杂质较多；
3、型材有较大壁厚，如：厚壁管材、挤压铝棒等。一般出粗晶都在一根挤出型材的尾端，也就是在金属流动的紊流阶段。
铝合金挤压型材收缩率如何确定？
铝合金挤压型材收缩率的确定需要考虑多个因素，包括原材料的成分和质量、挤压工艺参数、模具设计等。
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通常情况下，可以通过实验测试或经验公式计算来确定收缩率。
实验测试时，可以制备一定长度的型材，测量其长度和宽度，然后在一定温度下进行加热和冷却，最后再次测量其长度和宽度，计算出收缩率。
经验公式则是根据以往的实验结果和工艺经验得出的一些数学公式，可以根据铝合金的成分和挤压工艺参数来计算出收缩率。
到此，以上就是小编对于铝合金挤压工艺先进性研究的问题就介绍到这了，希望介绍关于铝合金挤压工艺先进性研究的3点解答对大家有用。
