铝合金能电镀和氧化吗?
其实我觉得这个问题并没有太大的意义。铝合金阳极氧化一般用于铝合金,硫酸草酸各种酸等等,不同阳极氧化来满足铝合金的需求,各种阳极氧化亮度也是不同的。
一般阳极氧化后还会进行填充处理,染色处理,进一步提高耐蚀性,耐候性等性能。一般铝合金这类有色金属并不会用于电镀。对于黑色金属,电镀方法也有很多,有的是光亮电镀,用作装饰性涂层,还有就是直接用来防腐的。
铝合金表面黑色氧化能保证露天不掉色吗?
不会掉色,阳极氧化都是有机色粉渗透到氧化膜孔内,染出来的颜色,高温300度一般是会变色,但是不是退色,在阳光下紫外线照射的话,封闭好点可以保持2--3年不变色,时间再久就会退色了
由于太阳光等导致染色铝阳极氧化制品的褪色。实验证明存在因染料不同而导致褪色程度的差异。
铝合金有几种颜色?
谢邀。首先目前铝合金的颜色是以下几种方法得来的,1.电解着色,2.染色,3.喷涂,4.彩色电泳,5.热转印等。你说的白灰色/银灰色应该是原色的当然也有可能是业内说的仿钢色,香槟和金黄是两个色系的,香槟可由锡镍双盐、锡、镍得到,金黄色是高锰酸钾,(锡和锡镍盐的色系是一样的从不锈钢色~香槟色~古铜色~黑色,目前的着色添加剂已经做到不需要镍盐;单镍盐一般都只用来做浅色;),深灰色是染色的这个目前电解着色在实验室里做出来过没有实际应用,当然染色几乎什么颜色都可以做。
另外氧化后不管电解着色和染色都是要封孔的,因为阳极氧化膜本身是多孔的。
封闭工艺目前有常温封孔,中温封孔,蒸汽封孔。
常温以前的是镍+氟,现在有无镍的氟锆酸钾,中温以前有醋酸镍做,这两年兴起了无镍无氟的中温,用的是碱金属和碱土金属,目前因为环保问题很多企业已经在大规模使用无镍封孔。
蒸汽的懒得说。。
封闭好的铝合金耐蚀性非常好的,合格的产品24hCASS实验毫无鸭梨,所以日常使用不存在腐蚀因为你不可能强酸强碱长时间浸泡吧,洗锅记得不要用钢丝球硬刷就行。
即使析出镍也是很微量的,孔中有多少我还真不记得了,有文献上有人测过。哦,对了304不锈钢大约10%镍,其实也会析出。。
铝合金表面颜色的加工工艺有很多。
1、电泳:香槟,银白,不锈钢色,古铜色,金***,黑色;
2、氧化:香槟,银白,不锈钢色,古铜色,金***,黑色;
3、喷涂:任何颜色、木纹。
铝材氧化着色出现分色是什么原因?
原因有以下几点:
一、阳极氧化的原因
1、 氧化染色原理阳极氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成,每个晶胞中心有一个膜孔,并具有极强的吸附力,当氧化过的铝制品浸入染料溶液中,染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中,同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键。这种键结合是可逆的,在一定条件下会发生解吸附作用。因此,染色之后,必须经过封孔处理,将染料固定在膜孔中,同进增加氧化膜的耐蚀、耐磨等性能。
2、 阳极氧化工艺对染色的影响 在氧化染色整个流程中,因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础,为获得均匀一致的氧化膜,保证足够的循环量,冷却量,保证良好的导电性是举足轻重的,此外就是氧化工艺的稳定性。
二、染色的原因
1、染色前的水洗 阳极氧化之后,氧化膜的膜孔中残留有硫酸溶液,因此,染色之前必须将铝制品彻底清洗干净。避免给染色槽带人杂质离子,尤其是磷酸根离子、氟离子等,在染色槽之前设立纯水清洗,并且要对水质进行监控是十分必要的。
2、染色槽的配制 在染色所用的染料中,大多数是有机染料,有机染料容易发霉。
3、 染色过程控制
三、封孔的原因 封孔处理是阳极氧化不可缺少的一部分,在氧化染色后,唯有进行封孔处理才能保证染色膜的原有颜色,封孔工艺可以有多种,蒸气封孔、热水封孔、中温封孔都是不错的选择,部分染料还可以选择冷封孔工艺。封孔后可能会因为褪色而使颜色较封孔前略为变浅,但只要稍加注意即可。
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