铝合金的熔炼是怎么样做的?
铝合金熔炼过程介绍 装炉→熔化(加铜、锌、硅等)→扒渣→加镁、铍等→搅拌→取样→调整成分→搅拌→精炼→扒渣→转炉→精炼变质及静置→铸造。 装炉:正确的装炉方法对减少金属的烧损及缩短熔炼时间很重要。对于反射炉,炉底铺一层铝锭,放入易烧损料,再压上铝锭。熔点较低的回炉料装上层,使它最早熔化,流下将下面的易烧损料覆盖,从而减少烧损。各种炉料应均匀平坦分布。 熔化:熔化过程及熔炼速度对铝锭质量有重要影响。当炉料加热至软化下榻时应适当覆盖熔剂,熔化过程中应注意防止过热,炉料熔化液面呈水平之后,应适当搅动熔体使温度一致,同时也利于加速熔化。熔炼时间过长不仅降低炉子生产效率,而且使熔体含气量增加,因此当熔炼时间超长时应对熔体进行二次精炼。 扒渣:当炉料全部熔化到熔炼温度时即可扒渣。扒渣前应先撒入粉状熔剂(对高镁合金应撒入无钠熔剂)。扒渣应尽量彻底,因为有浮渣存在时易污染金属并增加熔体的含气量。 加镁与加铍扒渣后,即可向熔体中加入镁锭,同时应加熔剂进行覆盖。对于高镁合金,为防止镁烧损,应加入0.002%~0.02%的铍。铍可利用金属还原法从铍氟酸钠中获得,铍氟酸钠是与熔剂混合加入。 搅拌:在取样之前和调整成分之后应有足够的时间进行搅拌。搅拌要平稳,不破坏熔体表面氧化膜。 取样:熔体经充分搅拌后,应立即取样,进行炉前分析。 调整成分:当成分不符合标准要求时,应进行补料或冲淡。 熔体的转炉:成分调整后,当熔体温度符合要求时,扒出表面浮渣,即可转炉。 熔体的精炼:变质成分不同,净化变质方法也各有不同。
①装料。在预热后的柑A中装入预制合金锭、优质回炉料,再加中fol合金,较后加合金元素。
②温度控制。严格控制铝合金熔炼的温度,只有合适的温度才能获得高质量的合金液,避免过热。
③时间控制。严格控制熔炼时间,操作要迅速,减少合金吸气和氧化夹杂,增加合金元素的烧损,影响合金化学成分。
④精炼操作。铝合金精炼的主要目的是清除熔液内的气体和非金属夹杂物、均匀合金成分。
铝合金渣怎么熔炼快?
要想快速熔炼铝合金渣,有以下几个建议。
其次,提前将铝合金渣碾碎成较小的颗粒,这可以增加接触面积,促进熔化。同时,将铝合金渣与铝合金块混合,这样可以提高熔化速度和渣化程度。
最后,加入适量的助熔剂和氧化剂,这可以加快熔化过程和提高熔化温度。需要注意的是,在熔炼过程中要注意控制温度和操作过程,以确保安全和规范操作。
铝合金熔炼过程中为什么会吸入大量氢气而不是其他气体?
是氢气。针孔是铝合金在凝固过程中,溶解在铝熔液中的气体(99%H2)逸出后又没有完全浮到铝液表面造成的。铝合金在熔炼和浇注时,会吸入大量的氢气,冷却时则因溶解度的下降而不断析出。铝合金中溶解的氢,其溶解度随合金液温度的升高而增大,随温度的下降而减少,由液态转变成固态时,氢在铝合金中的溶解度下降19倍。因此铝合金液在冷却凝固过程中,当氢的含量超过了其溶解度时即以气泡的形式析出。因过饱和的氢析出而形成的氢气泡,若来不及上浮排出,就会在凝固过程中形成细小、分散的气孔,即通常所说的针孔。
到此,以上就是小编对于铝合金熔炼工艺与质量控制的问题就介绍到这了,希望介绍关于铝合金熔炼工艺与质量控制的3点解答对大家有用。