镁合金压铸怎么做表面处理？
铝挤—CNC毛坯—T处理—纳米注塑—打磨—喷砂—阳极氧化—CNC亮边。压铸铝毛坯之所以便宜，主要原因是节省了铝挤之后CNC毛坯的加工时长。
但压铸铝有一大缺陷：容易产生气孔和杂质。CNC过程中，遇到气孔的位置，缺陷就变得明显，表面会出现一个个“小坑”，俗称砂眼；阳极氧化之后，因为杂质硅的影响，表面会产生黑点、黑线；因为压铸铝的致密度不如铝挤，阳极氧化之后，表面料纹也会比较明显。
能不能做？也可以做。
氧化阳极处理工序是什么？
氧化阳极处理工艺是一种表面处理工艺，也称为阳极氧化（Anodic Oxidation）。该工艺通常用于将金属表面的一层氧化膜转化为一种具有较高硬度、抗腐蚀和耐磨损性质的陶瓷膜层。现代工业生产中常用于铝合金、镁合金、钛合金等材料的表面处理。
阳极氧化处理工艺过程一般分为以下几个步骤：
1.准备工作：包括清洗材料表面和预处理，去除油污和氧化皮等。
2.酸洗处理：通过酸洗处理，清除金属表面的氧化皮和污垢等，同时将表面净化处理，为后续工艺做好基础。
3.氧化处理：将金属材料置于电解槽中，加以电解，电极上形成一层氧化膜，根据需要可以进行阳极氧化封孔等处理。
4.染色处理：将已被氧化形成陶瓷膜的金属材料浸泡在染色液中，经过一定时间后取出，自然干燥或快速烘干，使其表面具有丰富的色彩。
5.封闭处理：通过对阳极氧化后的金属材料进行温度处理，将氧化膜孔道和微孔封闭，提高其抗腐蚀耐磨损性能，使表面光滑、美观。
以上步骤根据不同的要求和材料性质，进行一定的调整和修正，以达到最佳的表面处理效果。
氧化阳极的工序如下：
而铝型材阳极氧化的工艺流程则有所不同，原材料主要采用铝锭、废铝，具体的工序有：
(1)熔铸工序
(2)挤压工序
铝镁合金氧化工艺容易掉漆吗？
铝镁合金的表面光滑，导致了大多数油漆与该基材的结合力不好，非常容易脱落掉漆，对于铝镁合金的涂装需要使用专用油漆。
目前主流的着色技术有2种一种喷漆，另外一种是氧化。喷漆的箱子开始买来颜色很靓丽，但用不了多久就会掉漆。氧化技术着色比较持久另外抗掉能力很强，基本不会出现褪色的情况。
铝氧化是什么工艺？
阳极氧化处理是金属表面处理的方法之一。作为阳极的金属材料在特定的电解液中通过外加电流使其表面形成膜层的一种材料保护技术。大多数金属材料（如不锈钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金、钛合金）都可以在适宜的电解液中进行阳极氧化处理。
通过阳极氧化处理，可以赋予金属材料表面美丽的外观、良好的耐腐蚀性、耐磨性、绝缘性等功能，从而满足不同的设计要求。
目前，应用最广泛的是铝材的阳极氧化处理。由于铝的氧化膜结构细致，吸附性佳，不易脱落，故通过阳极氧化工艺镀覆一层细致的氧化膜以保护其不会持续氧化。
铝材的阳极氧化工艺有很多种，包括普通阳极氧化、硬质阳极氧化、超低温硬质阳极氧化等。尤其是硬质阳极氧化处理广泛应用于活塞、汽缸、汽缸内衬、油压机及涡轮、汽阀、齿轮,、***零件、离合器、煞车圆片等坚硬耐磨、抗蚀性极高的铝合金零件的表面处理上。
电镀则是金属与非金属的表面处理的方法之一；只要经过合理的前处理，各种金属基体与部分非金属材料都可以进行电镀（比如：普通的树叶只要经过合理的前处理，也可以进行各种电镀）。与阳极氧化不同的是电镀是将待电镀材料作为阴极，与镀层金属的相同的金属材料作为阳极（亦有***用不溶性阳极），电解液为含有的镀层金属离子的溶液；阳极与阴极间输入一定的电流后，由于电荷效应，金属阳极离子向阴极移动，并在阴极得到电子而沉积在待镀材料上。
同时阳极的金属溶解，不断补充电解液中的金属离子（当使用不溶性阳极电镀时需及时补充
含有镀层金属离子的盐类）。
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