如何加工硬质合金？
1.硬质合金制造方法为：首先由高能球磨制得粘结合金；然后按所规定的硬质合金成分重量配比配料，并进行强化球磨，然后将球磨制取的硬质合金混合料进行真空烧结成形
2.其材料主要有:碳化钨(WC),碳化钛TC; 硬质合金主要有:钨钴类（ WC+Co）硬质合金（ YG）钨钛钴类（ WC+TiC+Co）硬质合金（ YT)钨钽钴类（ WC+TAC+Co）硬质合金（ YA）钨钛钽钴类（ WC+TiC+TaC+Co） )硬质合金 (YW)
1.内外螺纹加工:硬质合金的螺纹加工应当采用螺纹铣削的方式来加工,不能用丝锥直接加工。
2.内槽的加工:应该选用金刚石磨棒,每次的下刀量控制是2-3丝左右,具体要根据金刚石磨棒的优劣来调整。
3.电火花加工(中走线、慢走丝、快走丝加工)
4.焊接加工:铜焊、银焊加工。
硬质合金焊接技术？
1、VOD201焊丝配合VOD201-F焊剂焊接，焊接出来颜色呈现黄铜颜色，工作熔点比较高
2、VOD203高银焊丝，工作熔点比较低，操作性好，但是价位相对比较高
3、WE46用于替代高银的焊丝来焊接的，解决蒙乃尔，白铜，碳钢，不锈钢，及上述金属之间的异种焊接，强度非常高，但是熔点相对也比较高
硬质合金如何淬火？
硬质合金是一种粉末冶金材料,通过压制、烧结后就达到了硬度HRC85-93，硬度非常高，不需淬火了。可直接磨、线切割、电脉冲、抛光加工。性能特点硬质合金焊接刀片硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。
但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，***用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。
硬质合金加工螺纹方法？
在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。 在硬质合金上加工螺纹，如果精度要求高，孔小的话，可用电火花成型机床加工，现在有带C轴的电火花，不要做工装夹具，可打出任意螺距的螺纹，只要加工好螺纹电极就是了。 需要精度更高的话，就只能用内螺纹磨床加工了，可磨加工出不同规格的螺纹，且效率比电脉冲高，尺寸也好控制。 螺纹滚压的优点是﹕表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。
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