铝合金的热处理方法主要是?
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程.这些过程互相衔接,不可间断.加热是热处理的重要工序之一.金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料.电的应用使加热易于控制,且无环境污染.利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热.
金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响.因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热.
1.退火热处理 退火处理的作用是消除铸件的铸造应力和机械加工引起的内应力,稳定加工件的外形尺寸,并使Al-Si系合金的部分Si结晶球状化,改善合金的塑性。
2.淬火 淬火是把铝合金铸件加热到较高的温度,保温2h以上,使合金内的可溶相充分溶解。
3.时效处理 时效处理,又称为低温回火,是把经过淬火的铝合金铸件加热到某个温度。
4.循环处理 把铝合金铸件冷却到零下某个温度并保温一定时间,再把铸件加热到350摄氏度以上。
挤压后的铝合金一般怎么进行热处理?
铝合金压铸模具的模芯一般热处理硬度是HRC48-52°;但根据模具大小和模具复杂程度可以上下浮动。
1.普通铝合金压铸模具热处理硬度是HRC45-48°;
2.当需要韧性的大型铝合金压铸模具,热处理硬度应该是HRC42-45°;
3.当需要长寿命的铝合金压铸模具,热处理硬度应该是HRC50-52°;
:铝合金淬火、时效处理与钢的淬火、回火处理在机理、组织与性能变化上有何异同?
铝合金淬火实际上就是利用合金元素在铝中具有较大的固溶度,且固溶度随温度降低而急剧减小的特点,将铝合金加热到某一温度后急冷(通称为“淬火”),从而得到过饱和固溶体。时效则是将这种过饱和铝基固溶体放置在室温或加热到某一温度,基体中可沉淀出弥散强化相的过程。组织:根据时效温度和时间的不同,会发生析出相的弥散,聚集长大等变化;性能:时效使合金的强度和硬度随时间的延长而增高,但塑性和任性降低。
钢的淬火是把钢加热到临界点以上,保温并随之以大于临界冷却速度冷却,以得到介稳态的马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。回火是当钢全淬成马氏体时再加热的过程,分4个阶段进行,分别是 马氏体的分解,残余奥氏体的转变,碳化物的转变,α相状态的变化以及碳化物的聚集长大,这是组织方面;而 性能方面可以减少或消除残余应力,提高韧性和塑性,获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合。
由此看出相同点是都会有析出相的变化,不同的是铝合金淬火是在固溶温度,而钢淬火是在奥氏体转变温度以上,以获得奥氏体组织;且时效是为了增加强度,是铝合金的一种强化机制,而回火是为了增加韧性,释放淬火应力。
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