铝合金压铸件模具开发工艺,铝合金压铸件模具开发工艺流程

压铸（英文：die casting）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺，包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺。主要用于加工锌，可以减少废弃物增加成品率的直接注射工艺。还有由通用动力公司发明的精速密压铸技术以及半固态压铸等等新式压铸工艺。

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工艺特点

1. 压铸范围广

2. 铸件尺寸精度高，表面粗糙度低

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一体式全铝压铸是将铝合金加热至液态后，通过高压注射技术将熔融铝合金注入模具腔内，经过一定时间的压力保持和冷却固化形成铝合金零件的一种工艺。

该工艺利用高压注射设备，将熔化的铝合金迅速喷入模具腔内，然后通过高压保持直至凝固。由于采用一体式加工，因此能够减少零件的拼接件数，提高零件的整体性能和精度。同时，也能够实现铝合金零件的高效生产和快速成型，广泛应用于汽车、航空航天等行业。

要模具报价，首先要清楚模具的组成、模具的加工流程及模具的加工工艺、模具各工序的加工工时及单价，这样模具加工费用就很容易算出来了。

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然后加上模具材料费用、模具设计费用，还有损耗及试模费，这样就会有初步的***。产品报价的道理也一样，清楚产品材料、产品加工工序，然后参照材料单价、工序工时、工序单价算出产品***即可。其他利率每个厂及对应的客户有不同的利润累加。以上只是一个***最基本的算法。

S1、铝锭熔化：将纯铝锭熔化成铝水；

S2、制造模具：使用硬度大于55HRC、耐受高温大于800℃的钢材制造模具；制成后将模具的内表面光洁度打磨到2μm以下；且使模具的进料口设置为进料侧对应产品的最大尺寸的1/3-2/3，排废料口的排渣量为产品重量的 35-50％；

S3、安装模具：将S2步骤中制成的模具安装到压铸机中；

S4、压铸成型：将铝水通过压铸机注入模具，冷却成型为纯铝散热器；

S5、脱模：注入脱模剂，使纯铝散热器脱离模具。

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