钛合金裂缝怎么修补？
钛合金零部件在环境(微小颗粒物冲击)服役的过程中可能会产生近表层微小裂纹，微小裂纹的存在会降低实际零部件的疲劳性能。
通常采用的方法是定期维修，维修过程中***用喷丸技术，由于喷丸本身能量不足，需要较大的强度，才可能使部分浅层裂纹闭合，工艺控制难度大，且在零件继续服役的过程中，闭合的裂纹也容易开裂，影响零件的可靠性。
之前的合金零件的浅层裂纹多***用喷涂或单独的高能束的方法来进行修复。
喷涂 和单独高能束的修复方法能够通过填充物或基体熔化来修补裂纹，但这些方法均对合金疲劳性能有不利影响，不适用于处于交变载荷下服役的钛合金零件。
钛合金焊好过后立马裂缝焊接材料的选择，气体的保护，焊接温度的控制三方面去排除。
1、焊接材料钛合金的牌号种类比较多大致分为纯钛和合金钛，根据自己的牌号选择合适的焊接材料一般一二***钛都可以选择比如威欧丁301纯钛系列焊丝，如果是钛合金比如TC4可以选择威欧丁301钛合金系列。
2、气体的保护，需要足够好的保护环境下使用。
3、温度的控制，尽量减少热输入量对母体的热影响。
造成钛焊口裂纹的原因有哪些？
1、碳元素的影响
钛及钛合金是比较稳定的但在焊接过程中，常温下。液态熔滴和熔池金属具有强烈吸收氢、氧、氮的作用，而且在固态下，这些气体已与其发生作用。随着温度的升高，钛及钛合金吸收氢、氧、氮的能力也随之明显上升，大约在250℃左右钛开始吸收氢，从400℃开始吸收氧，从600℃开始吸收氮，这些气体被吸收后，将会直接引起焊接接头脆化，影响焊接质量的极为重要的因素。
2、氢气影响
其主要原因是随缝含氢弹量增加，氢是气体杂质中对钛的机械性能影响最严重的因素。焊缝含氢量变化对焊缝冲击性能影响最为显著。焊缝中析出的片状或针状TiH2增多。TiH2强度很低，故片状或针状卫HiH2作用例以缺口，合冲击性能显著降低；焊缝含氢量变化对强度的提高及塑性的降低的作用不很时显。
3、含氧量的影响
焊缝的硬度和抗拉强度明显增加，焊缝含氧量基本上是随氩气中含氧量增加而直线上升的随焊缝含氧量上升。而塑性却显著降低。为了保证焊接接头的性能，焊接过程中应严防焊缝及焊接热影响区发氧化
出现裂纹原因两种可能：
1.焊接时清理不够导致杂质过多产生微小液化裂纹（一次PT时检查不出来），在少量H的影响下成为延迟裂纹的根源而发生的延迟裂纹。2、钛板焊接环境不合格，Fe离子含量过高，直接导致焊缝开裂。所以焊钛板需要规范步骤1、碳钢打坡口35度正负5度(即，对接口60-70度左右)2、焊碳钢3、清根4、焊钛板5、如表面要求高，对焊缝进行磨平。以上第二和第四步也可对换。纯钛和钛板的区别：在钛金属中，包括上海钛板、钛棒、钛管等等在内的都包含纯钛和钛合金这两种。纯钛和钛合金最显着的区别在于，钛合金是在纯钛的基础上添加了诸如Al、Mo、Cr、Sn等等化学物质，也正是因为这些化学物质导致这两种钛金属在性能上的区别。这篇文章就着重讲述一下纯钛在分类、性能和用途上的分析介绍。 一、纯钛的分类： 根据杂质含量，钛分为高纯钛（纯度达99.9%）和工业纯钛（纯度达99.5%）。工业纯钛有三个牌号，分别用TA＋顺序号数字1、2、3表示，数字越大，纯度越低。 二、纯钛的性能： Ti：4.507 g/cm3，Tm：1688℃。具有同素异构转变，≤882.5℃为密排六方结构的α相，≥882.5℃体心立方结构的β相。 纯钛的强度低，但比强度高，塑性好，低温韧性好，耐蚀性很高。钛具有良好的压力加工工艺性能，切削性能较差。钛在氮气中加热可发生燃烧，因此钛在加热和焊接时应***用氩气保护。 三、纯钛的用途： 杂质含量对钛的性能影响很大，少量杂质可显着提高钛的强度，故工业纯钛强度较高，接近高强铝合金的水平，主要用于制造350℃以下温度工作的石油化工用热交换器、反应器、船舰零件、飞机蒙皮等。
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