铝氧化后的颜色？
在整个生产过程中，铝及铝合金型材的表面层一般转化为一层空气氧化膜，具有防护性、装饰艺术性等多种功能。
对不同的铝合金，如铸造成型、压延成型或机械加工成型或经热处理焊接等工序，要根据实际情况选择适宜的前处理方法。
铝合金氧化怎么处理？
压铸铝做阳极氧化，做不出iphone6的质感。
Ip6铝合金机身的工艺制成简要来说是：
铝挤—CNC毛坯—T处理—纳米注塑—打磨—喷砂—阳极氧化—CNC亮边。压铸铝毛坯之所以便宜，主要原因是节省了铝挤之后CNC毛坯的加工时长。
但压铸铝有一大缺陷：容易产生气孔和杂质。CNC过程中，遇到气孔的位置，缺陷就变得明显，表面会出现一个个“小坑”，俗称砂眼；阳极氧化之后，因为杂质硅的影响，表面会产生黑点、黑线；因为压铸铝的致密度不如铝挤，阳极氧化之后，表面料纹也会比较明显。
能不能做？也可以做。
铝合金为什么本色阳极氧化后是白色而不是铝合金的颜色？
铝合金本色阳极氧化后是白色而不是铝合金的颜色。
本色阳极氧化指的是铝合金阳极氧化后颜色不发生改变。
也就是铝合金先用化学腐蚀的方式把铝合金变白，然后进行本色阳极氧化。
工业铝型材的阳极氧化是一种电解氧化，在铝型材阳极上形成一层氧化膜的过程，目的是为了增加铝型材的硬度，增加铝型材的使用期限。在进行阳极氧化的过程中，想要制成的颜色是可以选择的，比如有黑色，银白色，红色，紫色等等。
铝合金本色阳极氧化后是白色而不是铝合金的颜色是因为本色氧化后在表面形成一层薄薄的氧化膜，而这层氧化层保护膜的颜色确实是他自己本身的颜色，而不是指铝合金的颜色。
铝本色阳极氧化的意思是：铝合金在碱蚀后电解在封闭后的色彩,其实铝的膜厚度决定着其色彩的深浅,一般电解时间在10分钟,电压在12F.温度在24D情况下.铝氧化出来的膜应该在10MU——15MU 左右.当然这种就叫做铝本色阳极。随着镀膜层数的增加，厚度增加，镀膜的颜色也会由浅变深变化。
铝合金阳极氧化后镀层厚度与颜色？
普通阳极氧化20MU以下是白色。大于25后就会变成灰色跟深绿色。主要是看材料的杂质成份为绝定灰色跟绿色的深度。
铝阳极时,附近有一层致密的0.01μm的贱金属,这是一个蜂窝层由许多中空六角形的圆柱体,总厚度2μm不同电解质产生的阳极氧化膜的颜色是不同的。其中一些是整体色彩，主要用于建筑行业。有的可以用染料染色或水解代谢，使所形成的色素沉淀在六角形柱的中空部分，增加美感。
6061的铝合金板材表面氧化后发黑是怎么回事？
6061的铝合金发黑处理,是表面阳极氧化处理，表面生成陶瓷相。
经阳极氧化加工后,铝合金表面在碱蚀过程中会被腐蚀,但是一般不超过0.03mm,但是,经阳极氧化及着色工序处理后,铝合金表面又会产生一定厚度的氧化膜和着色膜.二者合计一般也大于0.01mm.所以说其对尺寸的影响并不太大.
铝表面发黑原因是铝制品被氧化而发黑，建议不清除，氧化铝在空气中较为稳定。很难再氧化。可以保护内部的铝不被氧化。 铝：银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。应用极为广泛。
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