压制100平方厘米铁基粉末冶金件用多大压机？
单位面积压制压力为约700MPa,计算得到需要压力700T，所以要选择至少1000T的油压机 因为压制过程中要得到6.5以上的生坯密度，单位压制压力为600-800MPa，即6-8T/平方厘米
单位面积压制压力为约700MPa,计算得到需要压力700T，所以要选择至少1000T的油压机因为压制过程中要得到6.5以上的生坯密度，单位压制压力为600-800MPa，即6-8T/平方厘米
铁基非晶软磁合金材料包括什么？
1K101系列带材，主要用于配电变压器，已进入市场成长期，以安泰为首，产量约2万吨，进口日立金属的带材1-2万吨，该带材也可用于电感等电力电子器件，目前在电机的应用仍处于研究探索阶段，未规模化生产。
另一种是1K107系列带材，通过特殊的成分配比和热处理工艺，形成纳米晶组织，可显著提高材料高频下的应用性能，主要用于互感器、扼流圈、电抗等电力电子。目前国内生产厂家很多，产能在2万吨左右。
另外，还有非晶粉末，通过粉末成型制做电子器件，替代软磁铁氧体、铁硅铝等粉末磁芯。
粉末冶金原理是什么？
谢谢。不好意思 首先申明本人是一名普通的退休焊工与粉末冶金技术完全是两个不同专业。
但是我认为它倆的基本理论有相同之处，即原子间扩散原理（即原子间距离）。只不过采用工艺不同，粉末冶金是利用强大的压力使多种具有耐高温高硬度粉末（金属与非金属按一定比倒混合）在一定的模子内强迫使之达到原子间距离，从而连为一体。而焊接则是利用高温（气焊约3200度左右电焊约6000度左右）使焊件接头部分熔化，自然熔合达到原子间距离。简单地说一个是利用高压另一个是利用高温二者都达到同一个目的。上述倔见勿笑。
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。现今粉末冶金产品以铁基、铜基为主。原材料最常见的金属粉末是铁和钢，锡，镍，铜，铝和钛，以及耐火材料，如钨、钼和钽。
粉末冶金过程主要包括：1）生产粉末：通过固态还原，化学，雾化和电解等方式来制造粉末；2）压制成型：粉末在一定压力下，在磨具中压制成所需的形状；3）烧结：在保护气氛的烧结炉中进行，粉末颗粒通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等系列物理化学过程，行程具有一定孔隙度的冶金产品；4）后处理：烧结好的制件，通过打磨、抛光、挤压、淬火等方式进行后处理加工，得到成品。
公元前3000年，埃及人利用PM（粉末冶金）技术制造了铁制工具，古代印加人用贵重金属粉末制造珠宝和工艺品。
20世纪早期，电灯泡钨丝的开发，被誉为现代粉末冶金技术发展的标志。随后许多难熔金属材料如钨、钽、铌等都可通过粉末冶金工艺方法制备。
1923年粉末冶金硬质合金的诞生更被誉为机械加工业的一次革命；20世纪30年代，通过粉末冶金工艺成功制得铜基多孔含油轴承，继而发展到铁基机械零件，并且迅速在汽车、纺织、办公设备等现代制造领域广泛应用。
20世纪中叶以后，粉末冶金技术与化工、材料、机械等学科互相渗透，更高性能的新材料、新工艺发展进一步促进粉末冶金发展，20世纪80年代金属注射成型（MIM）技术开始应用。
