铝挤压工艺技术要求？
1、将准备好的铝棒平铺于料架上，铝棒之间要预留⼀定的空隙，注意不要将铝棒堆砌，否则会增强挤压机的⼯作难度，在操作时也容易造成铝棒跌落砸伤⼯作⼈员；
2、严格按照⼯艺流程操作，在熔炉内摆放12根铝棒，在常温下进⾏加热，当加热时间达3.5h后，温度达到480℃，然后保温1h后就可进⾏正常⽣产了；
3、与此同时，将挤压模具放⼊熔炉中加热，使模具温度也达到480℃；
4、待铝棒和模具的加热和保温⼯作都做好后，将模具放⼊挤压机的模座内准备好；
5、将剪切好的铝棒放⼊挤压机原料⼊⼝处准备挤压；
铝型材挤压过程中出现的缺陷有哪些？
铝型材是将铝棒加热熔融后，再通过挤压机进行挤压成型，得到各种截面形状的一种铝材料，在挤压的过程中会出现裂纹、起泡、起皮等表面缺陷，这些表面缺陷是如何造成的？用什么方法可以消除呢？今天我们一起来探讨一下。以上便是铝型材在挤压的过程中常出现的挤压裂纹、起泡、气泡等表面缺陷产生的原因，以及相应的处理方法，总之要注意清洁挤压筒、挤压垫的表面卫生；控制挤压温度与速度；严格按照各种工艺要求和规章制度来操作，定期检查机械设备，保证铝型材的挤压质量，减少表面缺陷的产生。
挤压后的铝合金一般怎么进行热处理？
铝合金压铸模具的模芯一般热处理硬度是HRC48-52°；但根据模具大小和模具复杂程度可以上下浮动。
1.普通铝合金压铸模具热处理硬度是HRC45-48°；
2.当需要韧性的大型铝合金压铸模具，热处理硬度应该是HRC42-45°；
3.当需要长寿命的铝合金压铸模具，热处理硬度应该是HRC50-52°；
800t铝材挤压机出料参数？
对于800吨铝材挤压机的出料参数，我无法给出确切的答案。不过，您可以通过联系相关的铝材挤压机生产厂家或专业技术人员来获取具体的出料参数。
一般来说，铝材挤压机的出料参数包括出料长度、直径、形状等。这些参数会因挤压机型号、操作方式、铝材种类和挤压工艺等因素而有所不同。
如果您需要了解某款800吨铝材挤压机的出料参数，建议您查阅该挤压机的使用说明书或联系生产厂家，以获取准确的信息。如有需要，您也可以咨询专业的技术人员或铝材加工专业人员来获取相应的帮助。
根据挤压机的型号和规格不同，出料参数也会有所不同。一般来说，挤压机的出料参数包括挤出速度、挤出压力、温度控制等方面。
挤出速度通常是指单位时间内挤出的铝材量，而挤出压力则是指挤出过程中对铝材施加的压力。同时，温度控制也非常重要，通常需要根据铝材的特性和生产要求，精确控制挤出过程中的温度。这些参数的合理设置和控制，将直接影响到铝材挤压产品的质量和生产效率。
挤的两种方法是哪两种？
铝材冷挤压工艺原理：在常温下，根据塑性变形原理，利用装在压力机上的模具，通过凸模对放进凹模内铝材毛坯施加压力，使坯料在一定的速度下产生塑性变形而制得所需形状、尺寸及一定力学性能的零件。【铝材挤压】是将铝材锭坯装入挤压筒中，通过挤压轴对铝材施加压力，使其从给定形状和尺寸的模孔中挤出，产生塑性变形而获得所要求的挤压产品的一种加工方法。
按挤压时金属流动方向不同．挤压又可分为正向挤压、反向挤压和联合挤压。
正向挤压时，挤压轴的运动方向和挤出金属的流动方向一致，而反向挤压时，挤压轴的运动方向与挤出金属的流动方向相反。
按锭坯的加热温度，挤压可分为热挤压和冷挤压。
热挤压时是将锭坯加热到再结晶温度以上进行挤压，冷挤压是在室温下进行挤压。
到此，以上就是小编对于铝合金挤压工艺要求是什么的问题就介绍到这了，希望介绍关于铝合金挤压工艺要求是什么的5点解答对大家有用。
