铝合金cnc加工侧面镜面用什么刀具？
铝合金加工效果最好的刀具材质是金刚石。因此建议用金刚石铣刀。
金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。金刚石刀具主要用于有色金属如铝合金等加工，可以达到非常高的切削速度，并且加工表面表面粗糙度值非常小，可以达到以车代磨的效果。
铝合金刀盘切削参数？
铝合金刀盘的切削参数包括：
1. 刀具类型：常用的刀具类型包括单刃铝合金刀具和多刃铝合金刀具。
2. 速度：切削速度是指刀具切削时的线速度，通常以m/min为单位。对于铝合金刀盘，一般的切削速度范围为100-200 m/min。
3. 进给：进给是指切削刃和工件之间的相对运动速度，通常以mm/rev为单位。对于铝合金刀盘，一般的进给范围为0.1-0.3 mm/rev。
4. 切削深度：切削深度是指刀具在一次切削中切削的深度，通常以mm为单位。对于铝合金刀盘，一般的切削深度范围为0.005-0.02 mm。
5. 切削液：切削液是指在切削过程中用于冷却和润滑的液体。对于铝合金刀盘，常用的切削液包括水溶性切削液和油溶性切削液。
需要注意的是，以上参数仅供参考，实际切削参数应根据具体工件材料、尺寸和加工要求进行调整。在切削过程中，应根据切削情况及时调整参数，以获得最佳的切削效果。
2a12铝合金怎样加工，刀具的选择？
A12铝合金为一种高强度硬铝,不能进行热处理强化,。2A12铝合金点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时有形成晶间裂纹的倾向；,2A12铝合金在冷作硬化后可切削性能尚好。抗蚀性不高,常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力。
用途：
用途主要用于制作各种高负荷的零件和构件（但不包括冲压件锻件）如飞机上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，铆钉等150℃以下工作零件。
切削刀具的选择：
铝合金材料的切削加工对刀具材料要求并不高，一般***用硬质合金铣刀即可，涂层可使用无涂层或金刚石涂层。在粗加工中由于不必考虑精度及质量问题，最大限度高效切除金属材料，因此可以选择大直径刀具，减少走刀次数，缩短走刀时间。另外，在粗加工中尽量选择密齿刀具替代疏齿刀具，可以增加每转进给量，在相同的转速下切削速度可以得到增加。在精加工中，除了考虑材料高效去除的问题，还应充分考虑薄壁构建在切削中受力变形控制问题。航天铝合金薄壁件精加工宜选用K系列硬质合金刀具（相当于我国原钨钴类，主要成分为WC Co，代号为YG）。刀具前角不能太小，否则增大了切削变形和摩擦力，前刀面磨损加大，降低刀具使用寿命。
在高速切削时要保证刀位路径的方向性,即刀具轨迹尽可能简化,少转折点,路径尽量平滑,减少急速转向；应减少空走刀时间,尽可能增加切削时间在整个工件中的比例；应尽量***用回路切削,通过不中断切削过程和刀具路径,减少刀具的切入和切出次数，获得稳定、高效、高精度的切削过程。
在航天整体结构件的大型复杂曲面高速切削加工中,曲面曲率变化大时,应以最大曲率半径方向作为最优走刀方向,曲面曲率变化小时,曲率半径对走刀方向的影响减弱,宜选择单条刀轨平均长度最长的走刀方向,如图2.2所示。
且由于切削的是斜面，水平走刀需要X或Y轴与Z轴的联动，不利于切削速度的提升。因此，针对此类斜面加工，走刀轨迹尽量安排为平行于最长斜边（如图3.2），不但走刀轨迹最长、换向次数最少，而且单道走刀都只是在XY平面运动切削，Z轴方向运动都是安排在工件轮廓之外的位置，即使在高速切削下亦可减小刀具损伤。
到此，以上就是小编对于铝合金材质的刀具的问题就介绍到这了，希望介绍关于铝合金材质的刀具的3点解答对大家有用。
