玻璃染色热喷涂用什么氧化物？
在普通玻璃的基础材料中添加金属氧化物，如：镨为***，钕/金为红色，钴/钒为蓝色，铜为绿色，氧化铁/钴为黑色。有色玻璃不是镀膜玻璃，两者完全不同工艺生产的。 有色玻璃是在玻璃当中加入金属盐，而这些金属离子在高温火焰下产生不同的颜色。
镀膜玻璃是在普通玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，主要用于改变玻璃的光学性能，也称反射玻璃。
1、添加着色剂
事实上，在原始的加工工艺中，不添加着色剂，玻璃也是有一些颜色的，这是因所用的原料不纯，混进了杂质的结果。但随着人们的审美及加工工艺的提升，使得玻璃的颜色也越来越丰富，而添加着色剂就成了关键。
着色剂大多是金属的氧化物，不同的金属氧化物都能呈现出不同的颜色。如果在玻璃配料中加入这些氧化物就给玻璃着上了色。
比如加入氧化铬（Cr2O3），玻璃就会呈绿色；加入二氧化锰（MnO2），玻璃就会呈紫色；加人氧化钴（Co2O3），玻璃就会呈蓝色。
甚至还有的用稀土元素的氧化物为着色剂制成了各种高级的颜色玻璃。用这种方式做出来的玻璃，色调明净，有光亮的色泽，甚至还会在不同的光线下改变颜色。比如氧化钕玻璃中就有这种特性，它在日光下显紫红色，在荧光下显蓝紫色，十分美丽。
汽车热成型工艺流程？
关于这个问题，汽车热成型工艺流程主要包括以下步骤：
1. 原料准备：选取合适的金属板材作为原料，将其切割成适当的尺寸。
2. 加热预处理：将金属板材放入加热炉中进行预热处理，使其达到适宜的成形温度。
3. 成型模具准备：根据产品的形状和尺寸要求，制作相应的成型模具。
4. 成型：将预热处理的金属板材放入成型模具中，通过加热和压力的作用，使其变形成为所需的形状。
5. 冷却处理：将成型后的金属板材放入冷却设备中，进行快速冷却，以固定其形状。
6. 修整与加工：对成型后的产品进行修整和加工，去除多余的边缘和表面缺陷。
7. 表面处理：根据需要，对成型产品进行表面处理，如喷涂、镀铬等。
8. 检测与质量控制：对成型产品进行检测，包括尺寸、形状、表面质量等方面的检验，确保产品符合要求。
9. 包装与出厂：对合格的成型产品进行包装，按照客户要求进行分类、标记，最终出厂。
请简单介绍下塑料喷涂生产工艺一般流程？
喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检。标准以美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90为准。多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。具体有以下步骤：
底漆涂层；
面漆涂层；
罩光漆涂层；
固化处理；
质量检验。
拓展喷涂喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。什么是超音速火焰喷涂？
超音速火焰喷涂(high-velocity oxygen-fuel)是1981年美国的Browing发明了发明的一种新型热喷涂技术。超音速火焰喷涂(HVOF)设备的核心为喷枪，喷枪由燃烧室（使喷涂材料粒子得到充分加热加速）、L***al喷嘴（将焰流加速到超音速）和等截面长喷管（使喷涂材料粒子得到充分加热加速）三部分组成。其工作原理如下：由小孔进入燃烧室的液体燃烧，如煤油，经雾化与氧气混合后点燃，发生强烈的气相反应，燃烧放出的热能使产物剧烈膨胀，此膨胀气体流经L***al喷嘴时受喷嘴的约束形成超音速高温焰流。此焰流加热加速喷涂材料至基体表面，形成高质量涂层。
超音速火焰喷涂是在八十年代初期，由美国Browning公司研制成功，并且先以JET-KOTE为商品推出[1][1] 。经过几年的应用开发，该方法的优点逐渐被认识和接受。由此，世界上发达国家，投入了大量的财力对HVOF进行研究开发。于八十年代末九十年代初期，先后又有数种HVOF喷涂系统研制成功，井投入市场。如金刚石射流(Diamond-jet) ，冲锋枪(Top-gun)，连续爆炸喷涂(CDS，Continuous detonationspraying) ，射流枪(J-gun) ，高速空气燃料系统(HVAF，High-velocity air-fuel) 等。
超音速火焰是利用丙烷、丙烯等碳氢系燃气或氢气与高压氧气在燃烧室内，或在特殊的喷嘴中燃烧产生的高温、高速燃烧焰流，燃烧焰流速度可达五马赫(1500m/s)以上。目前，通常被称作HVOF(High-velocityoxygen-fuel)。将粉末轴向送进该火焰，可以将喷涂粒子加热至熔化或半熔化状态，并加速到高达300-500m/s，甚至更高的速度，从而获得结合强度高、致密的高质量的涂层。超音速火焰速度很高，但温度相对较低，约为3000℃ ，对于WC-Co系硬质合金，可以有效地抑制WC在喷涂过程中的分解，涂层不仅结合强度高，且致密，耐磨损性能优越，其耐磨损性能大幅度超过等离子喷涂层，与爆炸喷涂层相当，也超过了电镀硬铬层、喷熔层，应用极其广泛。
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