铝合金的热处理工艺有哪些?
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程.这些过程互相衔接,不可间断.加热是热处理的重要工序之一.金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料.电的应用使加热易于控制,且无环境污染.利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热.
金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响.因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热.
淬火是把铝合金铸件加热到较高的温度,保温2h以上,使合金内的可溶相充分溶解。然后,急速淬入水中,使铸件急冷,使强化组合在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室温,这种过程叫淬火,也叫固溶处理或冷处理。
铝合金氧化处理方法?
铝合金的表面处理方法有阳极氧化法、电镀处理法,浸润处理法、表面喷涂法、喷丸处理法、真空喷镀法。
阳极氧化法:阳极化处理法是利用直流电、交直流电的电解原理,在工件或制品的表面形成一层氧化膜,以增加抗蚀能力并使外观漂亮的方法。
电镀处理法:电镀处理法,是把工件作为阴极,把形成镀层的材料作为阳极,把两者都放在有电镀液的槽中,然后通以直流电或交直流电,使形成镀层的材料离子化并从电镀液里跑向工件表面,牢牢地结附于其上形成不同厚度镀层的方法。
浸润处理法:先用除油液清除净铸件或制品上的油污,然后用25-30℃的温热水冲洗干净,进行保温。然后放入浸润器内并加盖密封,抽真空到0.7-0.8MPa,保持65℃左右的温度,再把已配好的浸润剂注入浸润器内。浸润8-10h后,通入经过干燥的压缩空气,使其内的压力保持在0.4MPa左右,再保持8-10h,最后放气取出铸件或制品进行风干。
表面喷涂法:在铸铝件或铝合金构件、制品上喷涂油漆是为了提高其抗腐蚀能力。对要求耐蚀性好的铸件或制品,应在喷前对铝铸件或制品进行阳极氧化或化学氧化,目的一是增加其本身的耐蚀能力,二是可使油漆粘结的更牢固,然后再刷底漆、刷面漆。
铝合金表面如何做旧?
铝合舍表面想做旧,就是将铝表面进行氧化产生氧化铝。氧化方法有自然氧化和人工氧化(加热)。铝很容易氧化,形成一层薄的氧化膜,不过我们可以人为的制造涂层,如对它进行氧化,形成厚的氧化膜来保护铝基体不受腐蚀及提供其他涂层功能。
铝腐蚀怎么去除?
常见的去除铝合金表面腐蚀点的方法有两大类。一类是***用抛砂、研磨机抛光等物理处理方式。这些物理处理方式,对铝合金表面的的损伤损耗较大。另一类是***用化学处理的方法,传统一般使用强酸抛光、双氧水拉白,随着人们对环境保护意识的加强,较有优势的铝合金清洗剂、铝合金抛光剂以及压铸铝洗白剂渐渐取代了传统的强酸抛光、双氧水拉白工艺。
铝合金除去腐蚀点之后,一般要进行防腐蚀处理, 否则,铝合金将很快发生腐蚀。做防腐的方法一般有六价铬的钝化剂、三价铬的钝化剂以及无铬钝化剂。六价铬钝化剂,防腐时间长,但是,对环境的危害性大,废水处理成本较高;三价铬钝化剂,防腐时间没有六价铬的长,但是相较于六价铬,无论是环境危害还是废水处理成本,都比较少;无铬钝化剂,防腐时间没有三价铬钝化和六价铬钝化的长,但是相较于三价铬钝化和六价铬钝化,环境危害相对较小,废水处理相较简单。由于,每个产品对防腐蚀的性能要求不一样,可以结合产品自身情况,选择适合自己的钝化剂。
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