镁合金压铸怎么做表面处理？
铝挤—CNC毛坯—T处理—纳米注塑—打磨—喷砂—阳极氧化—CNC亮边。压铸铝毛坯之所以便宜，主要原因是节省了铝挤之后CNC毛坯的加工时长。
但压铸铝有一大缺陷：容易产生气孔和杂质。CNC过程中，遇到气孔的位置，缺陷就变得明显，表面会出现一个个“小坑”，俗称砂眼；阳极氧化之后，因为杂质硅的影响，表面会产生黑点、黑线；因为压铸铝的致密度不如铝挤，阳极氧化之后，表面料纹也会比较明显。
能不能做？也可以做。
镁合金皮膜氧化后保存时间？
对于镁合金制品生产和存放过程中的防护最广泛采用的方法是铬酸盐化膜法，它可以保存3个月。在通常大气条件下经铬酸盐转化处理的半成品和零件用中性脱水油处理，存放期可达6个月。无机膜和油漆涂层并用也可以长期存放。
金属阳极氧化是做什么的啊？
不知道这个称呼是怎么来的，一般就叫铝合金啊。
阳极氧化是目前来看铝合金壳表面处理最好的方法，没有之一。这个工艺使用了100多年了，具体的处理千差万别，选择合适的具体工艺即可，它有无法替代的优势，即使想要做其他处理，如涂覆有机膜层，一般也先做阳极氧化，可提高膜层结合力。
我之前有看到苹果还在招聘阳极氧化工程师，如果用铝合金，不用阳极氧化，那有点儿缺心眼儿。换镁合金和钛合金这些轻金属合金，也是一样，阳极氧化便宜、高效，不可替代。
耐蚀性，这怎么说呢？不同的工艺参数好不好不要差太多。做盐雾测试，有2小时就趴了全是点蚀坑的，也有2个月依旧闪闪发光的。
如果你想知道具体的膜层的耐蚀性，可以拿来测试。但是耐蚀性测试，基本上都是有损的。损害较小的电化学阻抗会离散，比较准确的盐雾测试是一次性的，测完就坏了。
阳极氧化膜成膜过程是从铝合金基材表面往里长，所以结合性相当好，不会脱落。但是氧化物比较脆，韧性差，撞击容易破损。可破损以后，它有一定的自修复效果。不过，它是一次成型，不能修补的，破裂以后只能全部洗了重新氧化，无法只处理一部分。
总的来说，汗水腐蚀性非常强。我帮大老板夏天的时候弄过手机，三星，耳朵附近表面镀层快脱没了，而且汗水进了里面，听筒腐蚀坏掉了，只能换。
表面也随他去，我们是表面处理实验室，不要以为就能随便DIY了，这个不行，电镀摸工艺很费时间，一个参数变了，得到的膜就不是那样了。
大老板搞了大半辈子电镀，可也肯定是换手机快，傻子才自己镀呢。
金属表面处理。
阳极氧化，金属或合金的电化学氧化。
铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是应用最广且最成功的。
线切割加工铝镁合金氧化是什么原因？
1、加工过程中出现发霉：铝在空气中自然氧化产生发霉情况，压铸铝由于材质相对疏松，发霉就会不断地加重。
2、产品加工面孔洞外露：***如加工量高于了致密层的厚度，孔洞就会明显增加。
我们可以用碱溶液进行清洗，这样就可以除去吸附有脏物的氧化膜。氧化膜被除去以后，再把铝合金机箱放在蒸馏水里进行多次清洗。最后再放在蒸馏水中进行煮沸,将氧化膜中的孔封闭。这样清洗后的铝合金表面一般都不会吸附有斑点了。
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