什么是铝合金固溶处理和时效处理？
固溶处理是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
时效处理是指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度或室温放置，其性能、形状、尺寸随时间而变化的热处理工艺。
铝合金时效处理的目的？
时效处理的目的是消除工件的内应力,稳定组织和尺寸,提高机械性能。 发现由于铝的时效,该合金淬火后硬度不高,但在室温下经过一定时间后硬度显着增加。这种现象后来被称为沉淀硬化。
时效对铝合金的性能有哪些影响啊？
答：时效处理对铝合金性能的影响有：
1、沉淀硬化过程与应力腐蚀抗力之间的关系反映了显微组织的影响。现在有一种倾向性意见认为，自然时效或不充分的人工时效，其沉淀产物以共格性的G.P区为主，塑性变形时，位错切过 GP区，当头一个位错被切割后，后续位错容易沿同一滑移面滑动，这样塑性变形只集中在少数滑移带上，提高了滑移带中的位错密度， 在晶界造成大量位错塞积，使滑移带与晶界的交切点很容易成为应力 腐蚀的开裂点，因而增大了合金的应力腐蚀断裂倾向。反之，过时效的基体组织以半共格或非共格的沉淀相为主，位错难以切过，而是绕过。此时，只产生位错的缠结而不出现高位错密度的交切点，因而抗应力腐蚀能力较好。
2、铝合金板时效处理除影响基体沉淀相的结构外，还改变了晶界的结构。当第二相在晶界是连续析出或质点间距过小时，容易构成阳极腐蚀通道 而加大应力腐蚀倾向。过时效组织中，晶界第二相往往呈单独的颗粒状，而且尺寸较大，间隔较宽，并改变了析出物的性质(出现稳定析出物颗粒和GP区消失),补偿了电化学电位，使晶体和晶界附近区晶粒之间的电化学电位得到平衡，同时又阻断了阳极溶解通道，因此过时效能有效改善铝合金板的抗应力腐蚀性能。
什么是铝合金的时效强化？
1.有些可以用人工时效，有些可以用自然时效。必须使用人工时效的用自然时效是不起作用的。
2.铝合金固溶处理时对设备的炉温均匀性和控温精度要求较高。一般情况下炉温均匀性要在±5℃，控温精度最好在±1℃。因为铝合金在固溶处理时的加热温度在固相线以下几度，稍不注意要过烧。为了达到最大固溶处理效果，一般适当过热后比正常温度下的固溶强化效果要好些。
3.温度控制肯定用热电偶来测量，PID控制加热。
6063铝时效最佳时间和温度？
6063材质时效温度是185度,时效时长是4小时。
目前，铝型材按照材质来分为AL6063和AL6061铝合金，时效过后的硬度要求分别是9~12度和15~17度。
在时效炉的温度要控制在6061是175度，6063是185度。6061时效时长在6小时，6063在4~5个小时，这样时效过后的铝型材才能达到理想的硬度。
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