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密封垫罩冲压工艺与模具设计毕业论文应该如何写?
本次毕业设计的是密封垫罩冲压件的模具设计。
该冲压件是一个高14.5㎜的带凸缘制件,其材料为1Cr18Ni9,属奥氏体不锈钢,具有良好的韧性、塑性、焊接性及抗腐蚀性能,但切削加工性能较差。厚度为0.5㎜,主要加工尺寸14.5㎜和Ф72㎜为IT12到IT14级,圆角半径均为R3㎜,工件四周相隔1200分布有三个由圆弧和矩形构成的孔,但他的外形具有对称性。根据工件的形状和技术要求,进行冲压工艺性分析,可以认为,该零件形状属旋转体,是一般带凸缘圆筒形件,且d凸/d和h/d都比较合适,拉深工艺性好。圆角半径R3较大,不需要整形工序,直接可成形。主要加工尺寸14.5㎜和Ф72㎜可通过增加切边工序来达到精度要求。Ф72㎜圆周上的三个缺槽由半径为3㎜的半圆和矩形构成,圆中心距精度要求不高,只需采用普通冲模(即工作部分***用IT8级以下制造精度)冲制,同时为保证三个缺槽和直径为Ф19㎜的孔的同轴度,加工时应以Ф19㎜孔定位,三个缺槽同时冲出。从以上对密封垫罩冲压件的形状分析当中不难看出,它需要经过落料,拉深,冲孔,翻边,切边等冲压工序,但它需要几次拉深,能否一次翻边成形,翻边预制孔尺寸如何计算以及冲缺槽应该***用哪种方式和如何布置等成为本次设计的重点和难点。至于需几次拉深,拉深的圆角半径等以及冲压件工艺的计算将在后面加以叙述,在此就不在叙述,(后附零件图一份)科学家***用什么方法使轻质铝合金变得可被焊接?
AA7075开发于20世纪40年代,是一种几乎与钢一样坚固的铝合金,但它的重量只有钢的三分之一。不幸的是,它的使用受到限制,因为它的部件不能牢固地焊接在一起。然而,由于使用了碳化钛纳米颗粒,这一情况将发生变化。
焊接7075的问题在于,当金属被加热至熔化状态时,组成这种铝合金的铝、锌、镁和铜流动不均匀。该现象被称为相分离,并且由此,沿着焊缝的长度形成裂缝。
在李晓春(音译)教授的带领下,加州大学洛杉矶分校Samueli工程学院的一个团队着手解决这个问题。在这样做的过程中,他们制造了由7075制成的细棒,其中注入了微小的碳化钛颗粒。然后将这些细棒置于较大的铝合金片之间,这些铝合金片即将连接,起到填料的作用。当细棒和相邻材料随后在电弧焊接过程中熔化时,纳米颗粒消除了不均匀的流动问题。
“纳米粒子使液态金属中的元素更均匀地固化在一起,从而防止相分离,”李晓春教授表示。“相分离通常会在冷却过程中阻止液态金属流动,从而在没有液体填充的情况下引起收缩和裂缝。由于金属在加入纳米颗粒后凝固更均匀,因此液态金属在凝固过程中流动性更好,因此不会因偏析而开裂。”
生产出的焊接接头的抗拉强度高达392兆帕斯卡 - 相比之下,常用的6061铝合金焊接接头的抗拉强度仅为186兆帕斯卡。
“新技术只是一个简单的转折,但它可以允许这种高强度铝合金广泛用于大规模生产的产品,如汽车或自行车,其中零件经常组装在一起,”李晓春说。“公司可以使用他们已经拥有的相同工艺和设备将这种超强铝合金纳入其制造工艺中,他们的产品可以更轻、更节能,同时仍能保持其强度。”
事实上,李晓春和他的团队已经与一家自行车制造商合作,该制造商有兴趣利用这项技术制造7075自行车车身。
研究人员最近在《自然-通讯》杂志上发表了一篇关于这项研究的论文。
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