化学镀镍后如何防锈？
化学镀镍层的碱性 钝化方法，该方法包括如下步骤：首先配制碱性钝化液，在纯水中按顺序溶解氢氧化钠或氢氧化钾5～30g/L、碳酸钠1～30g/L、高锰酸盐1～40g/L、磷酸盐20～70g/L、硅酸盐1～30g/L；
然后所得的上述溶液加热至70～85℃；将各种基材上化学镀镍获得的化学镀镍层浸入溶液进行钝化，钝化时间为10～25min，钝化后水洗吹干；本方法既可以提高镀镍层的抗腐蚀能力，同时也有效地较少了钝化液对环境的污染。
金属表面防锈处理方法是什么？
[保护层法]在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀。如：
1.在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。
2.用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。
3.用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。如在机器零件、等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。[电化学保***]利用原电池原理进行金属的保护，设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。电化学保***分为阳极保护和阴极保护两大类。应用较多的是阴极保***。[对腐蚀介质进行处理]消除腐蚀介质，如经常揩净金属器材、在精密仪器中放置干燥剂和在腐蚀介质中加入少量能减慢腐蚀速度的缓蚀剂等。
磷化怎么镀镍了，有何影响？
因为磷化产生的废水要除镍，所以会含有镍。
磷化产生的污水要除磷，除铬镍等重金属。如果要达到国家三类排放标准，那就要建设一条废水处理线。但也可以使用无磷无镍铬的金属皮膜剂，这样就不用处理磷镍铬了，中和就可直接排放。
磷化是一种表面处理技术，可使金属表面形成一层磷化层，具有耐腐蚀、耐磨损的特性。
镀镍是另一种表面处理技术，可在金属表面形成一层镍层，具有增强金属表面硬度和耐腐蚀性的特性。
将磷化后的金属件进行镀镍处理，可以进一步提升其表面性能，如耐腐蚀性、硬度和美观度等。
但是，磷化层与镀镍层之间的粘附力会影响镀层的质量和稳定性，因此，应注意控制磷化层与镀层之间的粘附力，以确保表面处理效果的稳定性和可靠性。
1. 磷化可以通过镀镍的方式实现。
2. 镀镍是一种将金属表面涂覆上一层镍的工艺，可以通过电化学或化学方法进行。
磷化后镀镍可以提供金属表面的保护，增加其耐腐蚀性能，延长使用寿命。
3. 镀镍后的磷化层可以提高金属的硬度和耐磨性，同时还可以改善其外观，增加光泽度。
此外，镀镍后的磷化层还可以提供更好的导电性能和耐热性能，适用于一些特殊领域的应用，如电子器件、航空航天等。
电镀锌的工艺流程和配方？
上卷→***卷→切头、切尾→焊接→碱洗→一级刷洗→→电解清洗→二级刷洗→热水漂洗→热风干燥→入口活套→连续退火→热浸镀锌（陶瓷锌锅）→气刀吹扫（引进）→→镀后风冷→水淬→平整机（预留）→拉伸矫直机→钝化处理（预留耐指纹）→出***套→涂油→剪切→卷取→卸卷→称重→包装
镀锌线各段的功能
清洗段：去除带钢表面的冷轧润滑油和铁粉。在入***套之前进行清洗，有利于带钢在入***套内稳定跟踪，同时避免凹痕和划伤。
入***套段：在入口停下焊接时，提供有效长度的立式活套，使生产线能够连续生产。
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