镁合金压铸怎么做表面处理？
铝挤—CNC毛坯—T处理—纳米注塑—打磨—喷砂—阳极氧化—CNC亮边。压铸铝毛坯之所以便宜，主要原因是节省了铝挤之后CNC毛坯的加工时长。
但压铸铝有一大缺陷：容易产生气孔和杂质。CNC过程中，遇到气孔的位置，缺陷就变得明显，表面会出现一个个“小坑”，俗称砂眼；阳极氧化之后，因为杂质硅的影响，表面会产生黑点、黑线；因为压铸铝的致密度不如铝挤，阳极氧化之后，表面料纹也会比较明显。
能不能做？也可以做。
镁合金生产工艺流程？
分为三个阶段
1、在镁合金加工过程中提前注入铝和锌：
主要在镁中加入铝和锌，即Mg-A1-Zn系合金。这类合金可得到与铸造铝合金相近的抗拉强度。我国的ZM5、英国的L121及美国的***0A都属于这类合金，主要添加元素为铝，而锌的含量较低，主要是因为锌含量增加时，容易出现显微疏松
2、镁合金加工过程中锆，细化镁合金晶粒：
在镁中加入锆，常见的含锆合金系有Mg-Zn-Zr，Mg-RE-Zr等。锆在镁合金中的主要作用就是细化镁合金晶粒，从而提高镁合金的屈服强度，并使镁合金具有良好的抗疲劳性能和较低的缺口敏感性。缺点仍然是因为结晶间隔较宽，容易出现显微疏松和热裂倾向。所以应用最多的是不含锆压铸镁合金Mg-Al。另外为了提高镁合金高温抗蠕变性能，产生了以稀土元素为主要组元的镁合金。
3、在镁合金加工过程中加入银，提高镁合金的强度：
在镁合金中加入银，银合金化后能增强时效强化效应，大大提高了镁合金的高温强度和蠕变抗力，但会降低合金耐蚀性能
压铸工艺流程？
压铸工艺
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。
模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。 铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。
压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。
压铸镁合金主要解决哪些问题？
压铸镁合金主要解决了传统金属材料在重量、强度和耐腐蚀性方面的局限。它们具有较低的密度和较高的强度，可用于制造轻量化零部件，如汽车和航空航天领域的结构件。
此外，压铸镁合金还具有良好的导热性和电导率，可用于制造散热器和电子设备。它们还具有良好的可塑性和可加工性，可实现复杂形状的制造。然而，压铸镁合金也面临着易氧化和易燃的问题，需要***取合适的表面处理和防护措施。
压铸镁合金主要解决的问题是在轻量化的趋势下，提高材料的强度和刚度，同时保持良好的韧性和耐腐蚀性能。由于镁合金具有较低的密度和良好的加工性，因此广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。而通过压铸工艺可以制造出复杂形状的零件，提高生产效率和降低成本。但同时也需要解决镁合金的易氧化和易热裂等问题，需要采用合适的合金配方和工艺控制手段。
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