铝合金铸造工艺？
铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金。具有低密度，比强度较高，抗蚀性和铸造工艺性好，受零件结构设计限制小等优点。分为Al-Si和Al-Si-Mg-Cu为基的中等强度合金；Al-Cu为基的高强度合金；Al-Mg为基的耐蚀合金；Al-Re为基的热强合金。大多数需要进行热处理以达到强化合金、消除铸件内应力、稳定组织和零件尺寸等目的。用于制造梁、燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气唇口和发动机的机匣等。还用于制造汽车的气缸盖、变速箱和活塞，仪器仪表的壳体和增压器泵体等零件。
铸造铝合金具有良好的铸造性能，可以制成形状复杂的零件；不需要庞大的附加设备；具有节约金属、降低成本、减少工时等优点，在航空工业和民用工业得到广泛应用。用于制造梁、燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气唇口和发动机的机匣等。还用于制造汽车的气缸盖、变速箱和活塞，仪器仪表的壳体和增压器泵体等零件。
铝合金淬火和退火的区别？
淬火的温度为800-900℃。退火的温度为600-700℃。
2、热处理工艺不同 淬火是把工件加热到一定温度后利用淬火介质迅速冷却的热处理工艺。
退火则是把工件加热到一定温度后，保持足够的时间，然后以适宜速度冷却的热处理工艺。
3、目的不同：淬火的目的是提高工件的硬度。退火的目的则是降低硬度，提高塑性和韧性，去除残余应力。
铝合金淬火时效原理？
原理 ：
铝合金铸件得热处理就是选用某一热处理规范, 控制加热速度升到某一相应 温度下保温一定时间以一定得速度冷却,改变其合金的组织,其主要目的是提高 合金的力学性能,增强耐腐蚀性能,改善加工型能,获得尺寸的稳定性。
铝合金热处理特点 ：
对于含碳量较高的钢,经淬火后立即获得很高的硬度,而塑性则 很低。然而对铝合金并不然,铝合金刚淬火后,强度与硬度并不立即升高,至于 塑性非但没有下降,反而有所上升。但这种淬火后的合金,放置一段时间(如 4～ 6 昼夜后),强度和硬度会显著提高,而塑性则明显降低。
淬火后铝合金的强度、 硬度随时间增长而显著提高的现象,称为时效。时效可以在常温下发生,称自然 时效,也可以在高于室温的某一温度范围(如 100～200℃)内发生,称人工时效。
铝合金时效强化原理 铝合金的时效硬化是一个相当复杂的过程,它不仅决定于合金的组成、时效 工艺,还取决于合金在生产过程中缩造成的缺陷,特别是空位、位错的数量和分 布等。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。 铝合金在淬火加热时,合金中形成了空位,在淬火时,由于冷却快,这些空 位来不及移出,便被“固定”在晶体内。
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