氮化工艺氨分解率如何影响氮化硬度？
氨分解率越低,向工件提供可渗氮离子的能力越强,氮化速度越高,有效氮化层的硬度越高.但过低的氨分解率,容易使合金钢工件表层形成脆性白亮层,反而使有效氮化层的硬度降低.所以,要根据不同材料不同氮化温度合理调节氨分解率,一般控制在15%-40%.实际中可参考相关热处理手册中的经验数据.
适合氮化的材料？
含铬元素的中碳低合金钢 SAE 4100，4300，5100，6100，8600，8700，9800系。 热作模具钢（含约5％之铬） SAE H11 （SKD – 61）H12，H13 肥粒铁及麻田散铁系不锈钢 SAE 400系 奥斯田铁系不锈钢 SAE 300系 析出硬化型不锈钢 17 - 4PH，17 – 7PH，A – 286等 不锈钢、钛、钴等 关于变形： 气体氮化500~550度 液体氮化560~600度 离子氮化350度 我认为离子氮化变形最小。
什么是氮化处理？
氮化处理
一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。
离子氮化处理的度可从350℃开始，由于考虑到材质及其相关机械性质的选用处理时间可由数分钟以致于长时间的处理，本法与过去利用热分解方化学反应而氮化的处理法不同，本法系利用高离子能之故，过去认为难处理的不锈钢、钛、钴等材料也能简单的施以优秀的表面硬化处理。
氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。氮化处理又称为扩散渗氮。气体渗氮在1923年左右，由德国人Fry首度研究发展并加以工业化。由于经本法处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温，其应用范围逐渐扩大。
氮化处理是利用化学反应或物理方法在表面形成一层氮化物的处理方法。氮化物具有硬度高、抗腐蚀性强、耐高温等优良性能，能有效提高材料的性能。
表面氮化处理方法包括离子注入、真空氮化、气体氮化等。其中，离子注入是将氮离子注入基材表面，使其在表面形成氮化物，而真空氮化是在高温、真空环境下加入氮气，利用表面碳与氮反应而形成氮化物。
表面氮化处理广泛应用于金属、陶瓷、塑料等材料的表面改性，以提高其检测灵敏度、耐磨性、耐蚀性和热稳定性等性能。
渗碳、渗氮工艺及性能如何？
渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。
也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。渗氮：又称氮化，是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。目前生产中多采用气体渗氮法。氰化：又称碳氮共渗，是指在钢中同时渗入碳原子与氮原子的过程。它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。铁锅高温氮化是什么技术？你怎么看？
渗氮是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，在铁锅也有应用。
（普通铁锅）
渗氮:常见有液体渗氮,气体渗氮,离子渗氮。传统工艺就是把铁锅放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温到一定时间后，氨气加热分解产生活性氮原子，氮原子不断吸附到铁锅表面，并扩散渗入到铁锅表层。以达到铁锅表层的化学成分和组织，使铁锅表面获得优良的性能。
渗氮铁锅对身体有伤害，铁锅的重要部位是不允许渗氮。渗氮只是使铁锅的韧性,表面硬度和疲劳度提高。
（渗氮工艺铁锅）
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