压铸模具常用的冷却方法有哪些？
(1)水冷：在压铸模具上设置冷却水通道，使循环水通入成形镶块或型芯内，将热量带出模具。水冷冷却效率高，能有效降低型腔表面的温度，但增加了压铸模具结构的复杂程度，主要用于要求散热量大的模具。为了防止型腔表面结露，冷却水的温度应高于室温。
(2)风冷：对于压铸型中难于用水冷却的部位，可采用风冷，风冷可***用鼓风机鼓风或用压缩空气。风冷不但能冷却铝合金压铸模具，还能将涂料吹匀，驱散涂料的挥发气体，减少铸件气孔。风冷的冷却温度远小于水冷。
(3)热管冷却：主要用于难于用冷却水直接冷却的细小部位。在需冷却的细小部位，用热管特热量导出，再用冷却水冷却热管。
(4)间接冷却：在模温机压铸型的热节部位可以用传热系数高的合金(铵青铜、钨基合金等)进行间接冷却，将铵青铜销旋入固定型芯，铜销的末端带有散热片以增强冷却效果。
铝压铸基本常识？
铝压铸模的基本常识:就是几种金属物质按不同的比例混合搭配在一起而制成的金属制品。铝合金压铸便是在铝合金还是液体或者半液体时，在高压的情况下，以快速的填充方式注入压铸模具型腔内，并在压力或者凝固后，形成铸件的方式。
铝合金模具怎样进料？
模具的摆放和进料方法，合理的产品摆放方法和进料办法，能够添加模具的穴数，尽管这种办法适用于小件的铝合金压铸模具，可是一模多穴能够添加产值，是比较不错的办法。
而且，合理的进料方法能够减少后续的工作量，设计好合理的进浇方法，能够节约不少的本钱。而不合理的进浇方法，可能会形成压铸欠料，添加工作量。
压铸模具温度怎样控制？
压铸模具温度的控制范围是受压铸件材料、产品形状、结构、表面质量要求等级以及生产速度等因素影响的，不过根据多年的经验，一般可以按以下的参数来进行设置：
铝合金压铸模具温度控制在180-270℃
镁合金压铸模具温度控制在180-300℃
锌合金压铸模具温度控制在100-200℃
控制模具温度基本上就是从人、机、料、法、环这五方面去考虑，就人这个要素来说，要求要有相当的经验及判断能力，例如生产时发现模具上某个部位发白就是局部高温的现象，就要适当多喷些脱模剂在该处，如果该处有冷却要适当加大运水量等，但始终靠人来控制还是不太稳妥，在国外，对于精密压铸件都是***用模温控制机及自动喷涂机器人通过计算机***集的热电偶测量的温度数据来实现温控机、喷涂机器人联动来控制模具的温度。但在国内还不具备这样的条件，只好凭经验或简易的设备仪器来实现温控了。
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