抛光锌合金压铸件应注意什么？
1、 国家标准GB6414《铸件尺寸公差》中规定了压力铸造生产的各种铸造合金压铸件的尺寸公差，具体规定如下：
①.对铝、镁合金压铸件选取CT4～CT7，小于CT4的需要加严频次检测控制；
②.对锌合金压铸件选取CT4～CT7③.对铜合金压铸件选取CT5～CT8④.壁厚的尺寸公差应比其它的一般公差粗一级⑤.当有特殊要求时，公差超出注1,2,3的等级范围，经有关各方商定后仍从此表中选取。
镁缝没镁好怎么样才能把旧的弄掉？
镁缝没镁好，通常指的是在装修或建筑施工过程中，镁质材料（如镁碳砖）的缝隙处理不当，导致出现不平整、开裂或其他质量问题。为了处理这类问题，需要***取一系列步骤来去除旧的镁缝并进行重新处理。
首先，去除旧的镁缝，需要采用适当的工具和方法。这可能包括使用切割工具、砂轮或化学清洁剂来清除旧的镁缝材料。确保在处理过程中遵循安全操作规程，佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等，以防止受伤或吸入有害物质。
接下来，清理缝隙周围的区域，确保表面干净、无灰尘和油污。这有助于为新的镁缝处理提供一个良好的基础。
然后，根据具体情况选择合适的镁缝处理方法。这可能包括使用新的镁缝材料进行填充，或者***用其他修复技术来恢复缝隙的平整度和美观度。在选择镁缝材料时，应考虑其耐久性、耐候性和与周围材料的兼容性。
最后，按照产品说明或专业建议进行镁缝处理。确保填充均匀、无气泡，并使用适当的工具进行压实和修整。完成后，让处理区域充分干燥，并根据需要进行打磨或涂漆，以达到期望的效果。
全自动环保等离子纳米抛光设备抛光出？
东莞市辉碟自动化科技有限公司开发出的半自动、全自动环保等离子电浆抛光设备，是根据电化学原理与等离子体反应原理而研发的，专门解决不锈钢、钛材、铝镁合金、铝制品、钛合金及各种低碳导电材质由冲压造成的毛边，处理工件表面及死角，能够使雾面工件表面达到镜面效果。 辉碟自动化科技有限公司已成功开发出专利产品全自动等离子纳米抛光设备。等离子纳米抛光是一种全新的金属表面处理工艺——仅在工件表面的分子层与等离子反应，分子中原子一般间距为0.1-0.3纳米，处理深度为0.3-1.5纳米。抛光物的表面粗糙度在1mm范围内，因此等离子纳米抛光处理可以化学活化工件表面，去除表面分子污染层，交叉链接表面化学物质。辉碟公司进一步研发出纳米抛光液配方，在抛光液成本上进一步降低，使抛光效果进一步优化 等离子抛光原理 等离子也称为物质的第四态，是一种电磁气态放电现象，使气态粒子部分电离，这种被电离的气体包括原子、分子、原子团、离子和电子。等离子就是在高温高压下，抛光剂水溶，在高温高压下，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正电的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。
如何用镁防锈？
零件应整齐排放在指定的库位，不允许接触地面；存放零件的地方应***取防潮措施；用布蘸汽油擦拭涂有防锈油的零件表面，吹干后才能进行加工；全部化学处理工序，即启封、氧化和涂漆工序应记录在过程卡上；零件启封后到投人加工不得超过15昼夜；零件经过划线后，氧化膜会被破坏，因此划线应在最后氧化前进行；***用干式切削加工，不得用润滑油和冷却液冷却，加工螺纹时允许用机油润滑冷却；全部机械加工工序应在最后氧化之前进行，特殊情况下，允许最后氧化后进行个别机械加工。零件的全部锐角应倒圆，以获得最好的保护；从机械加工去氧化膜开始，每隔10昼夜进行氧化处理。
镁合金外壳
零件表面后续防锈处理
(1)表面预清洗(前处理)：镁合金产品经由压铸或锻造等程序，其表面易混人氧化物、润滑剂、油脂等污染物，因此前处理的目的在于清洁镁合金表面以利后续处理。主要用两种方法清洗：①机械清洗，以不同研磨、粗抛光、干式及湿式磨蚀喷射等方式达到要求的表面粗糙度；②化学清洗，以溶剂清洗、碱洗、酸洗，造成其不同的表面状态。
(2)钝化处理：钝化处理是利用金属表面与溶液间的非电解化学反应产生不溶解、无机盐表面薄膜，其目的除了可提高耐蚀能力外，其钝化膜亦可作为涂装之基底，以增加涂装的附着力。
镁合金导热板
(3)阳极化处理：阳极处理可产生阳极氧化膜，大幅提升耐蚀能力；产生金属光泽质感，具备美观装饰作用，其氧化膜也作为后续涂装基底，增加涂装的附着力。如果能在后续封孔处理得好，生成的致密氧化层可提高表面硬度及抗蚀性。
(4)电镀处理：利用电镀技术可改变镁合金材料表面颜色、外观，以达到所需之功能性及装饰性目的。一般在考虑提高电镀层附着力时，会在电镀处理前进行数次打底的前置处理，如锌置换、铜置换、无电镀镍等。
(5)金属覆层：金属覆层可进一步防蚀及增加表面机械性质、硬度，从而达到在特殊环境条件下最终选择轻量化镁合金的目的。
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