高温合金按生产方式分类可以分为？
高温合金又称耐热合金或热强合金。304不锈钢装饰管具有优良的高温强度、热稳定性及抗热疲劳性能，能够在高温氧化气氛或燃气条件下工作。目前高温合金己广泛应用于各个领域，特别是航空、宇航、造船等部门。
按生产工艺分类可分为二类：
①变形高温合金。其特点是高温塑性好，能接受锻造等压力加工。常见的变形高温合金有GH2036、GH2132、GH2135、GH4033A、GH4037、GH4049、GH4169等。
②铸造高温合金。其特点是除含有较多的Fe、Ni等元素外，还含有较多的W、Mo、Ti、Al等强化元素，而且含碳量较高，热强度高，塑性差，常在铸态下使用。常见的铸造高温合金有K214、K401、K417等。
高温合金是什么材料？
高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，又被称为“超合金，”主要应用于航空航天领域和能源领域。
高温合金的分类？
高温合金分为三类材料：760℃高温材料、1200℃高温材料和1500℃高温材料。其中，760℃高温材料按基体元素可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金。高温合金主要用于制造航空和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片，涡轮盘、高压压气机盘和燃烧室等高温部件。
高温合金可以分为镍基合金、铁基合金、钴基合金三类。
主要是按照主要的合金基体元素来分类的。
镍基合金中镍是主要元素，铁基合金中铁是主要元素，钴基合金中钴是主要元素。
不同的基体元素对合金的性质和应用方面都有所差异。
镍基合金在高温下表现出优异的耐腐蚀性、抗氧化性和高温强度，是航空、石化、能源等领域的重要材料；铁基合金在高温下表现出良好的强度和热稳定性，在炼化、电力行业等有广泛应用；钴基合金则具有较高的硬度和抗磨损性，在航空、汽车等领域得到应用。
高温合金主要分为三类：
1.镍基高温合金：具有良好的耐高温蠕变、高温氧化和抗热腐蚀性能，广泛应用于航空航天、石油化工、能源等领域。
2.钴基高温合金：与镍基高温合金相比，钴基合金具有更高的抗热疲劳性能和更好的耐磨损性能，适用于涡轮机组件和喷气发动机中的耐热部件。
3.铁基高温合金：通常由铁、钴、镍等元素组成，具有良好的耐高温和抗热腐蚀性能，适用于热加工、高温氧化和热腐蚀等领域。
高温合金的主要分类有：
1、固溶强化型铁基合金：GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140
2、时效硬化性铁基合金：GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696
3、固溶强化型镍基合金：GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600时
4、效硬化型镍基合金：GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090
5、国外的高温合金叫包含inconel系列 incoloy系列 Hastelloy系列成分和性能镍基合金是高温合金中应用最广、高温强度最高的一类合金。其主要原因，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗yang化和抗燃气腐蚀能力。镍基合金含有十多种元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等。镍基高温合金按强化方式有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。固溶强化型合金具有一定的高温强度，良好的抗yang化，抗热腐蚀，抗冷、热疲劳性能，并有良好的塑性和焊接性等，可用于制造工作温度较高、承受应力不大(每平方毫米几公斤力)的部件，如燃气轮机的燃烧室沉淀强化型合金通常综合采用固溶强化、沉淀强化和晶界强化三种强化方式，因而具有良好的高温蠕变强度、抗pi劳性能、抗yang化和抗热腐蚀性能，可用于制作高温下承受应力较高(每平方毫米十几公斤力以上的部件，如燃气轮机的涡轮叶片等。
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