tc4钛合金热处理淬火温度多少？
钛合金TC4材料的组成为Ti-6Al-4V，属于（a+b）型钛合金，具有良好的综合力学机械性能。
TC4的强度***=1,012MPa，密度g=4.4*103，比强度***/g=23.5，而合金钢的比强度***/g小于18。
钛合金热导率低。 钛合金的热导率为铁的1/5、铝的1/10,TC4的热导率l=7.955W/m·K。
钛合金的弹性模量较低。 TC4的弹性模量E=110GPa，约为钢的1/2，故钛合金加工时容易产生变形。
TC4钛合金热处理你们可以做吗?TC4钛合？
TC4材料固溶强化处理后，强度增加不大，也就到1100MPa，退火状态下强度一般在900MPa。 TC4钛合金常规下HRC在33-35，经过特殊热处理制度可以将HRC做到43，如果在钛合金表面上做硬质涂层，HRC可以做到68。 TC4钛合金具有优良的耐蚀性、小的密度、高的比强度及较好的韧性和焊接性等一系列优点，在航空航天、石油化工、造船、汽车，医药等部门都得到成功的应用。
tc4热处理后硬度能达到多少？
热处理后tc4的硬度能达到60-63HRC左右。
1. 因为tc4属于铸造钛合金，硬度很难直接提高到很高的水平，热处理可以使其硬度提高；2. 热处理TC4的硬度受热处理温度、时间、冷却速率等影响，最终硬度一般在60-63HRC左右；3. 如果需要更高的硬度，可以采用二次热处理或进行表面处理等方式延伸。
1 硬度可以达到HRC40-55的范围。
2 因为TC4合金在热处理后会形成细小的α晶粒，从而增加了材料的硬度。
而TC4合金的化学成分中含有的钛元素，使其具有较高的强度和硬度，因此经过热处理后可以达到HRC40-55的硬度值。
3 此外，热处理后的TC4合金不仅硬度提高了，同时耐腐蚀性能也得到了提升，这为其在航空、航天、化工等领域的应用奠定了基础。
ta4材料特性？
α型钛合金这类合金在室温和使用温度下呈α型单相状态，不能热处理强化（退火是唯一的热处理形式），主要依靠固溶强化。室温强度一般低于β’>型和α+β型钛合金（但高于工业纯钛），而在高温（500-600℃）下的强度和蠕变强度却是三类钛合金中最高的；且组织稳定，抗氧化性和焊接性能好，耐蚀性和可切削加工性能也较好，但塑性低（热塑性仍然良好），室温冲压性能差。其中使用最广的是TA7，它在退火状态下具有中等强度和足够的塑性，焊接性良好，可在 500℃以下使用；当其间隙杂质元素（氧、氢、氮等）含量极低时，在超低温时还具有良好的韧性和综合力学性能，是优良的超低温合金之一。
TA4抗拉强度比工业纯钛稍高，可做中等强度范围的结构材料。国内主要用作焊丝
TC4 冲压性差,热塑性好。可进行各种形式的焊接,焊接接头强度可达基体金属强度90%。机械加工性能尚好,需要用硬质合金刀具,大走刀量、慢速,充分冷却。耐蚀性能良好,热稳定性好。是应用广的钛合金之一，做400℃以下长期工作的零件。
TA4冲压性能优良。可进行各种形式的焊接,焊接性能良好,焊接接头可达基体金属强度的90%。易于锯和砂轮切割,机械加工性能良好。耐蚀性能优良用于350℃以下、金广钛合金受力小的零件及冲压成各种复杂形状的零件。
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