磨钛用什么砂轮？
钛金属材料强度，硬度高，塑性，韧性大，磨削力和磨削热越高，导热性又很差。磨屑起粘附形态，容易堵塞砂轮工作面，其次粘附的磨屑产生化学作用，使磨粒丧失切削能力。
磨削钛金属时选择砂轮，最好用陶瓷结合剂的立方氮化硼砂轮，粒度一般为120/140—170/200，浓度100%—150%，选用清洁的极压添加剂的磨削液或矿物油。
用白刚玉或单晶刚玉砂轮磨削，应选择其硬度J—N，粒度46#—60#，组织疏松一些的砂轮。磨削时，砂轮圆周速度不宜过大。
gh4169高温合金用什么砂轮磨削？
用粒度为80、中软级、陶瓷结合剂的单晶刚玉砂轮磨削GH4169高温合金时,其磨削表面粗糙度较小,表面特征较稳定;磨削进给运动轨迹构成了试件已加工表面形貌轮廓的主要特征。
在工件速度为8~21.66m/min、砂轮速度为15~30m/s、径向进给量为0.005~0.02mm、纵向进给量为1.3~3.6mm/r范围内,可以保证表面粗糙度Ra在0.14μm以内。为什么磨削软工件要用硬砂轮？
如果用硬碰硬的办法，会出现两强相遇，互不相让的局面，砂轮与材料间出现严重的打滑现象，谁也没办法谁，就磨不动了。
用软砂轮磨软材料不是不行，是太耽误工夫，软料与硬料比磨擦系数更大，软砂轮表面的砂粒就更易脱落，砂粒还锋利时就掉了，没有充分发挥能力，砂轮很快就要重修，甚至会出现砂轮比软料磨损还快的局面，还是会出现磨不动的现象，这时磨削效率就大打折扣，所以这时就要用结合力强的硬砂轮了。
磨削加工中砂轮的选用原则？
砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。
按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，在磨削加工中使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
选择砂轮应符合工作条件、工件材料，加工要求等各种因素，以保证磨削质量。
1 ．磨削钢等韧性材料应选择刚玉类磨料；磨削铸铁、硬质合金等脆性材料应选择碳化硅类磨料。
2 ．粗磨时选择粗粒度，精磨时选择细粒度。
3 ．薄片砂轮应选择橡胶或树脂结合剂。
4 ．工件材料硬度高，应选择软砂轮，工件材料硬度低应选择硬砂轮。
5 ．磨削接触面积大应选择软砂轮。因此内圆磨削和端面磨削的砂轮硬度比外圆磨削的砂轮硬度要低。
6 ．精磨和成形磨时砂轮硬度应高一些。
7 ．砂轮粒度细时，砂轮硬度应低一些。
8 ．磨有色金属等软材料，应选软的且疏松的砂轮，以免砂轮堵塞。
9 ．成形磨削、精密磨削时应取组织较紧密的砂轮。
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