电镀锌镍是什么颜色？
电镀镍是银白色。 镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。
从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。 电镀镍结晶极其细小，并且具有优良的抛光性能。经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽外表，同时在大气中可长期保持其光泽。所以，电镀层常用于装饰。
锌镍合金电镀是什么颜色？
电镀锌镍合金，是采用电镀的方式将锌和镍两种金属元素沉积到基体表面，形成一层锌镍合金镀层。
锌镍合金是一种以锌为主体，含有一定量的镍（10%-15%）的合金，其具有优异的耐腐蚀性，尤其在恶劣的海洋环境下，锌镍合金具有广阔的应用前景。
请问：电镀镍用什么做钝化效果好？
1、电镀镍用无铬钝化剂做钝化效果好。
2、为了在金属表面形成保护膜，在电镀后会进行钝化处理，以提高耐腐蚀能力， 或者得到相应的目的颜色，或者以降低摩擦系数。
3、无铬钝化剂是一种无铬的钝化液体，是为解决铬酸对环境的污染问题而生产制造的产品。
以前用的钝化液是铬酸5%左右，再加片碱少许调成碱性常温浸泡几分钟，清洗后近乎沸腾的热水浸泡立即甩干外加火焰喷枪补充热量快速干燥（针对小件滚镀）。
钝化的作用不仅仅是镍层，还在于素材本身。由于镀镍层往往很薄（1-3微米），不足以完整覆盖素材，尤其是铁材质，烘干速度慢了容易泛锈色。
自从ROSH标准推出后，铬酸钝化不能使用，药水供应商推出了所谓环保（符合ROSH检验）钝化液，属于商业配方未公开。可以在供应商的指导下使用。
除了钝化以外，还有附加防锈油处理的工艺。
经浸泡防锈油的镀镍产品，很容易通过24小时盐雾试验（镍层很薄），但在实际使用中，防锈油会挥发失去保护作用，所以我认为浸泡防锈油是糊弄人的暂时方法，因此电镀给人以不可信的感觉。
电镀镍温度多少度合适？
电镀液看它的工艺条件不一样，有的需要加热，比如像镀光亮镍，温度要求在50度左右，那它就需要加温；而有的需要降温，在电镀过程中肯定会有热量产生，因为镀液的电流效率的不一样，比如镀铬的电流效率低的，多余的电能量就变成了热量释放出来，像镀铬的工艺一般在20－30度之间，但是镀液在连续工作了几十个小时，热量增加的十分快，所以一般镀铬都要降温，冬天要好一些。
电镀镍螺丝发黄怎么办？
电镀镍
首先分析电镀镍白斑故障原因：
1，硫酸活化浓度不够。
2，由于镀液温度高，镀件氰化镀铜后若不带酸入光亮镍槽，铜镀层将发生氧化，而氧化的铜层镀光亮镍后会产生白雾。随着生产的连续进行，硫酸活化液浓度逐渐变低，光亮镍镀液pH值缓慢上升，活化能力也逐渐降低，在镀件的边缘，由于光亮镍镀液温度较高，整体活化能力降低，铜层产生间断、不规则的氧化，随后在镀光亮镍时就出现了白斑，这是镀件出现白斑的根本原因。
3，突出在镀镍层中间的颗粒白斑一种高碳物，高碳物可能是热处理渗碳过程及电镀前处理时酸洗过度产生的。突出在镀层表面的颗粒是由于清洗不彻底，使得镀件表面的颗粒掉进镀液中，在电镀过程中通过搅拌作用，使这些游离于镀液中的颗粒与镍离子共沉积，从而使镀层表面出现白斑。
4，镀层中孔洞白斑，可能是由于前处理酸洗过程产生过度腐蚀(表面脱碳)引起酸洗浓度太高，酸洗反应越剧烈，零件表面脱碳后，对其导电性和镀层的附着力就会影响越大。镀层中的孔洞白斑实际上是由高碳部分导电性差或附着力差，镀层覆盖不均匀造成的。
再找电镀镍白斑故障预防处理方法：
2，改进前处理清洗工序，***用超声波清洗的方法，使渗碳后附着力差的颗粒在清洗中脱落下来。
3，及时对电镀液进行过滤处理。
4，改进酸洗工艺：主要是降低酸洗液的浓度、加入合适的缓蚀剂并适当控制酸洗的时间，避免过腐蚀。
有时候一些小故障可能给我们带来很大损失，所以我们要尽避免。
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