钛合金怎样焊接？
钛合金焊接方法1、以GTAW为主，钛合金焊接的话焊丝 ERTi-1/2等，钛合金的话用钛合金焊丝。
2、焊接清理：钛合金焊接过程对坡口表面和附近的污物非常敏感，故焊接前坡口及两侧至少20mm范围内应使用丙酮清理干净并在干燥后焊接。
3、气体保护：钛材料的焊接用使用99.99%Ar作为保护气，气体露点-40度以下；坡口正面与反面都应该使用保护气，保护拖罩应保证焊缝金属颜色为银白色或者金黄色。如果出现兰色则应加大加长保护气拖罩。
4、焊接电流：一般小电流焊接对焊缝质量最有好处，一般的厚度90-120A为合适，有效率也能保证质量，如果特别薄的材料，需要进一步降低电流。
5、钛焊缝检验，肉眼检测无缺陷后用PT检测，不得存在气孔、裂纹等缺陷；依据图纸要求RT。
钛合金怎么焊接？
钛合金的焊接需要注意以下几点：
首先，钛合金的氧化膜需要清除，可采用机械除氧和溶解除氧两种方法；
再次，选择适合的焊接方式，包括TIG、EBW、PLS等；
最后，选择合适的焊丝和焊接参数进行焊接。焊接前需要对钛合金进行充分的预热和后热处理，以避免产生裂纹和变形。焊接过程中需要注意安全，避免产生有害气体和火花。
钛合金焊接需要注意以下几点：
首先，要选择合适的焊接方法，常用的有TIG、MIG和钨极气体保护焊接；
其次，要控制好焊接温度，避免过热或过冷，影响焊接质量；
再次，要注意焊接区域的清洁和保护，避免污染和氧化；
最后，要选用合适的焊接材料和电极，以保证焊接强度和耐腐蚀性。
钛合金管道焊接手法？
1. TIG（氩弧焊）焊接：氩弧焊是钛合金管道焊接中最常用的方法，具有焊缝质量好、焊接速度快、熔池稳定等优点。
2. EB（电子束）焊接：电子束焊接是利用高速电子束在钛合金管道上产生热量进行焊接的方法，适用于较厚的管道和大型工件的焊接。
3. PAW（等离子弧焊）焊接：等离子弧焊是利用等离子弧在钛合金管道上产生高温进行焊接的方法，适用于较大直径的管道和薄壁管道的焊接。
4. MIG（金属惰性气体焊）焊接：金属惰性气体焊是利用惰性气体保护焊接区域的方法，适用于对焊缝质量要求不高的一些应用。
在选择焊接手法时，需要考虑管道材质、管道尺寸、焊接质量要求等因素。同时，由于钛合金的高燃点和易氧化特性，焊接过程中需要注意对焊接区域进行有效保护，以防止氧化、污染等问题的发生。
钛合金为什么不能焊接？
钛材料由于它的化学性质决定了不能跟其他金属焊接在一起，所以不能焊接。
1 碳的影响。钛及钛合金是比较稳定的但在焊接过程中， 常温下。液态熔滴和熔池金属具有强烈吸收氢、氧、氮的作用，而且在固态下，这些气体已与其发生作用。随着温度的升高，钛及钛合金吸收氢、氧、氮的能力也随之明显上升，大约在250℃左右钛开始吸收氢，从400℃开始吸收氧，从600℃开始吸收氮，这些气体被吸收后，将会直接引起焊接接头脆化，影响焊接质量的极为重要的因素。
2.氢是影响。其主要原因是随缝含氢弹量增加，氢是气体杂质中对钛的机械性能影响最严重的因素。焊缝含氢量变化对焊缝冲击性能影响最为显著。焊缝中析出的片状或针状TiH2增多。TiH2强度很低，故片状或针状卫HiH2作用例以缺口，合冲击性能显著降低；焊缝含氢量变化对强度的提高及塑性的降低的作用不很时显。
3.氧的影响。焊缝的硬度和抗拉强度明显增加， 焊缝含氧量基本上是随氩气中含氧量增加而直线上升的随焊缝含氧量上升。而塑性却显著降低。为了保证焊接接头的性能，焊接过程中应严防焊缝及焊接热影响区发氧化。
4.氮的影响。氮和钛板发生剧作用，700℃以上的高温下。形成脆硬的氮化钛TiN而且氮与钛形成间隙固溶体时所引起的晶格歪挪程度，比等量的氧引起的后果更为严重，因此，氮对提高工业纯钛焊缝的抗拉强度、硬度，降低焊缝的塑性性能比氧更为显著。当焊缝含氮量在0.13％以上是焊缝由于过脆而产生裂纹。
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